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機器改變人的生活，在21世紀充滿科技感的時代，全自動化焊錫機已經被普及到各個領域。雖然焊錫機的優(yōu)點很多，如：省人工成本、高效率等，但是在焊接過程中難免會出現(xiàn)問題，影響產品質量。

1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，有裂痕。

2.     焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；錫量過少，則不足以包裹焊點

3.     焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當造成的。

4.     焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度過高，松香就會變成黑色。對于著看兩種情況，前者可以用烙鐵進行補焊。對于已經碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

5.     焊錫劑過量，焊點周圍松香殘渣過多。當少量松香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發(fā)掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

6.     焊錫連橋。焊錫量過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要尤為注意。

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