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\r\r\r \r\r\r激光<\/span>表面熱處理<\/span>技術(shù)<\/span>包含激光相變硬化（淬火）、激光熔凝，<\/span>是利用聚焦后<\/span>高能量（10<\/span><\/span>4<\/span>~10<\/span>5<\/span>W/c<\/span>㎡<\/span>）<\/span>的<\/span>激光束<\/span>由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，對金屬表面指定部位以<\/span>10<\/span>6<\/span>℃/s<\/span>的加熱速度作用于<\/span>材料表面，<\/span>使激光作用區(qū)溫度急劇上升形成奧氏體<\/span>，<\/span>或表面熔化形成熔凝狀態(tài)。并利用<\/span>材料自身的自冷作用<\/span>使其<\/span>迅速<\/span>發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。<\/span>其處理特點：<\/span>\r<\/p>\r\r \r<\/p>\r \r1.<\/span><\/span>激光相變硬化的硬度一般要比常規(guī)淬火方法得到的高15%<\/span>左右。<\/span><\/span>\r<\/p>\r\r2.<\/span>由于激光<\/span>表面處理<\/span>的加熱和冷卻速度比較快<\/span>，<\/span>熱影響區(qū)很小，所以<\/span>激光<\/span>熱處理<\/span>前后工件的變形幾乎可以忽略，適合高精度要求的零件表面處理。<\/span>\r<\/p>\r\r3.<\/span>激光<\/span>表面處理后<\/span>硬<\/span>度<\/span>層的深度依照零件<\/span>材料<\/span>成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3<\/span>～<\/span><\/span>1.<\/span>5<\/span>mm范圍之間。<\/span><\/span>激光<\/span>熔凝處理時硬度層深度可達1.5-2mm<\/span>。<\/span><\/span>\r<\/p>\r\r4.<\/span>對<\/span>表面粗糙度要求高的<\/span>齒輪、大型軸類零件<\/span>、模具、刀片、軸承座、閥門<\/span>進行<\/span>激光表面處理<\/span>，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。<\/span>\r<\/p>\r\r5.激光表面熱處理通過數(shù)控**控制激光加工軌跡，可以對任意尺寸的工件局部表面處理。<\/span><\/span>\r<\/p>\r\r6.由于激光處理后組織位錯密度高，淬火層為細針狀馬氏體，<\/span><\/span>激光加熱區(qū)與基體的過渡層很窄，不影響處理部位以外的基體組織和性能。<\/span>淬火層具有很高硬度的同時又具有一定的韌性，這是其它表面熱處理方式很難實現(xiàn)的，得到了耐磨性與韌性的**結(jié)合。<\/span>\r<\/p>\r\r針對薄板的表面淬火，常規(guī)的處理方法具有極大的變形、硬度不均勻等問題。采用激光處理可以做到最小的變形或不變形，表面硬度均勻，并且靈活性好，可以根據(jù)圖紙要求有針對性的對局部范圍處理而不影響非處理部位，具有很**的控制性。<\/span>\r<\/p>\r<\/span>\r<\/p>\r\r
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