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無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱。
滲透檢測(cè)
施加于被檢物的滲透劑靠毛細(xì)作用滲入被檢物表面缺陷內(nèi)，清洗被檢物后，用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著色圖像顯示缺陷的形狀和位置。滲透液對(duì)缺陷的滲透能力與滲透液表面張力、滲透液對(duì)固體的潤(rùn)濕作用、缺陷形狀和大小以及滲透液粘度等有關(guān)。
檢測(cè)設(shè)備
射線探傷機(jī)，超聲波探傷儀，磁粉探傷機(jī)等

鍍層厚度檢測(cè)
鍍層厚度是指從表面至滲層界面分界線的垂直距離。對(duì)于只形成化合物層且界面平直的情況，層深的測(cè)定十分簡(jiǎn)單。對(duì)于有擴(kuò)散層的滲層，層厚應(yīng)包括化合物層和擴(kuò)散層。鍍層厚度的測(cè)定方法有庫(kù)侖法，金相法，渦流法和X射線熒光法。
鍍層孔隙檢測(cè)
在滲、浸過(guò)程中，滲入元素向內(nèi)擴(kuò)散，而鐵元素向外擴(kuò)散，但兩者的擴(kuò)散速度不同，因此在化合物層內(nèi)，特別是近表面處不可避免產(chǎn)生孔隙（或稱疏松），其數(shù)量、大小及分布直接影響了鋼的焊接性及服役性能。
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。jsgf19310zjh
射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。

射線對(duì)人體具有輻射生物效應(yīng)，危害人體。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。