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傳統(tǒng)SMT物料倉(cāng)

SMT智能物料倉(cāng)

對(duì)比優(yōu)勢(shì)

物料管理

物料必須按指定區(qū)域分類(lèi)存放，進(jìn)出庫(kù)做好相關(guān)增減記錄，對(duì)員工技能要求高容易出錯(cuò)

物料可隨意存放，系統(tǒng)自動(dòng)提醒可用庫(kù)位。員工按信號(hào)提示操作即可。

操作簡(jiǎn)單，對(duì)員工技能要求低

倉(cāng)儲(chǔ)空間

物料分類(lèi)擺放，會(huì)出現(xiàn)有些物料庫(kù)位空間使用率很低，和其他物料卻無(wú)存放空間的情況

高容積率（長(zhǎng)寬高：2.1*0.4*2.0），合計(jì)1.7M3空間內(nèi)可提供1400個(gè)有信號(hào)燈提示的物料儲(chǔ)位

綜合空間使用率可提高40%

先進(jìn)先出

物料種類(lèi)多，存儲(chǔ)位置分布大，出庫(kù)操作時(shí)很難實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出

自動(dòng)計(jì)算Day Code,LotCode及物料入庫(kù)時(shí)間，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出，用信號(hào)提示員工取料位置

全自動(dòng)物料篩選，無(wú)人工介入

發(fā)料效率

收到系統(tǒng)工單后，物料備料，揀料/找料/校驗(yàn)過(guò)程均需要大量的人工，操作強(qiáng)度高

對(duì)接ERP/MES,自動(dòng)比對(duì)物料和位置，并生成備料單和揀料單，員工按不同的顏色信號(hào)可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核。

發(fā)料時(shí)間可由2小時(shí)縮短至15分鐘，效率提升8倍

防呆防錯(cuò)

員工在取料，出庫(kù)復(fù)核，標(biāo)注站位號(hào)，掛料中轉(zhuǎn)等過(guò)程均需校驗(yàn)，過(guò)程繁瑣容易出錯(cuò)

取料按信號(hào)燈指示，出庫(kù)和掛料通過(guò)掃號(hào)直接完成自動(dòng)校驗(yàn)，站位信息保存在系統(tǒng)至飛達(dá)區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗(yàn)

銜接多個(gè)發(fā)料環(huán)節(jié)，自動(dòng)校驗(yàn)

拆盤(pán)尾盤(pán)

生產(chǎn)發(fā)料過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)拆盤(pán)，而退料過(guò)程又會(huì)出現(xiàn)大量的尾盤(pán)，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)需要大量的點(diǎn)數(shù)，拼盤(pán)等操作，在進(jìn)出庫(kù)中難以管理

根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動(dòng)計(jì)算數(shù)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整整盤(pán)和尾盤(pán)的取用比例，達(dá)到尾盤(pán)庫(kù)存的最優(yōu)。

自動(dòng)計(jì)算尾盤(pán)/拆盤(pán)，減少日常盤(pán)存工作量