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高速鋼鉆頭深冷處理設備 超能液氮深冷箱

型號：CDW-196系列 關鍵字：鉆頭深冷設備,深冷處理設備,液氮深冷箱

鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法，試驗結果表明，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒；經過深冷處理后，W9Mo3Cr4V鉆頭硬度增加量為0.5～1.8，W6Mo5Cr4V2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，W4Mo3Cr4VSi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8；在相同的切削工藝條件下，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強，并繪制出了不同規(guī)格W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi鉆頭深冷處理前后的磨損圖；通過對鉆頭后刀面磨損形貌的觀察，結果發(fā)現深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕。

一、高速鋼鉆頭深冷處理的原理

深冷處理使部分殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，改變鉆頭材料的微觀組織結構；析出了大量的、彌散分布的碳化物顆粒，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性，提高抗磨損能力。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性，延長鉆頭的使用壽命。

深冷處理，就是將金屬工件放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過液氮制冷可把槽內金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

二、產品概述

濟南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業(yè)的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。

三、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：

1、金屬工件經過濟南超能深冷處理設備處理后，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結構，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命。

四、超能液氮深冷處理設備產品特點

1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設有排氣閥；

4內置循環(huán)風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

五、常規(guī)設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

六、適用范圍：

高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等領域。

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