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施工前的準備
  1、機器攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
  2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干。
  3、水桶若干。
  4、臺秤若干。
  5、拌槽。
  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
  7、灌漿助推器。
  8、模板（鋼模、木模）。
  9、草袋、巖棉被等。
  10、棉紗、膠帶。
  灌漿施工
  第一步：基礎處理
  1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
  2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
  3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
  第二步：支模
  1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿（ 推薦快速堵漏劑）、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
  4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
  第三步：灌漿料配制
  1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
  2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
  3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
  4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
  第四步：灌漿施工方法
  1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
  2、幾種常用灌漿方式圖示：

  3、二次灌漿時，應符合下列要求。
  ①二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
  ② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
  ④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
  ⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
  ⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
  第五步：養(yǎng)護
  1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
  2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

  4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6h后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
  5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
  包裝儲運
  1、包裝規(guī)格：50公斤±1公斤/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
  2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
  3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
  鄭重聲明
  本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術服務部門。