| J107Cr低合金高強(qiáng)度鋼焊條 |
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價(jià)格：22 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山東 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間：2019-11-30 11:35:03 | 瀏覽量：160 | |
臨沂鑫億源焊接材料有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：耐酸鋼焊條 | 主要客戶：全國(guó) | |
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J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于焊接抗拉強(qiáng)度830N/mm2左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) C Mn Si S P Cr Mo V 保證值 ≤0.15 ≥1.00 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.7~1.10 0.5~1.00 0.05~0.15 例值 0.078 1.70 0.32 0.005 0.015 1.00 0.92 0.06 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(N/mm2) ReL/Rp0.2(N/mm2) A(%) KV2(J) 常溫 保證值 ≥830 ≥740 ≥12 - 例值 930 815 21 76 X射線探傷: I級(jí) 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法） 參考電流 (DC+) 焊條直徑（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流（A） 60~90 80~110 130~170 160~200 注意事項(xiàng): 1． 焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 2．焊前清除焊件鐵銹及贓物，并預(yù)熱200℃左右。 3. 焊后可經(jīng)600~650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。 2． 3． J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。 4． 5． 適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。 6． 7． 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.20~1.60 ≤0.50 ≤0.20 1.40~2.00 0.25~0.50 ≤0.015 ≤0.025 例值 0.072 1.45 0.35 0.15 1.60 0.40 0.010 0.015 8． 9． 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥34 例值 720 650 23 80 10． 11． X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 12． 13． 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： 14． ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 15． 16． 參考電流 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 17． 18． 注意事項(xiàng)： 19． 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。 20． 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。 21． 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 22． THJ107Cr 23． 低合金高強(qiáng)鋼焊條 24． 符合Q/12YJ4707 E10015-G 25． 相當(dāng) GB/T 5118-95 E10015-G 26． 27． 用途：適用于焊接抗拉強(qiáng)度相應(yīng)于980 MPa級(jí)的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),如30CrMnSi、35CrMo等。 28． 特性：THJ107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。焊接工藝性能優(yōu)良。 29． 焊接位置：PA、PB、PC、PD、PE、PF 30． 注意事項(xiàng)： 31． 1.焊前焊條須經(jīng)390-400℃烘焙2小時(shí),然后放在100-150℃恒溫箱內(nèi),隨用隨取。 32． 2.焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 33． 3.焊接時(shí)須用短弧操作,擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大,以窄焊道焊接為宜。 34． 4.為防止產(chǎn)生引弧氣孔,應(yīng)采用引弧板引弧或使用引弧返回方法焊接。 35． 5.預(yù)熱及道間溫度保持在90-130℃之間。 36． 熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）： % 項(xiàng)目 C Mn Si S P Cr Mo V 保證值 ≤0.15 1.40- 2.00 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 1.50- 2.20 0.40- 0.80 0.08- 0.16 例值 0.08 1.80 0.40 0.010 0.020 2.00 0.55 0.10 37． 熔敷金屬力學(xué)性能：（試樣經(jīng)880℃油淬,隨之520℃,2h回火空冷） 項(xiàng) 目 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 屈服強(qiáng)度Rel/Rp0.2 MPa 伸長(zhǎng)率A/% 夏比V型缺口沖擊吸收功KV2（J）常溫 保證值 ≥980 ≥880 ≥12 ≥27 例值 1050 920 16 50 38． 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0mL/100g（水銀法或色譜法） 39． 藥皮含水量：≤0.15% 40． X射線探傷：Ⅰ級(jí) 41． 焊接參考電流：（DC+） 焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A） 60-90 80-120 130-170 160-200   |
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