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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進。吸收國外先進技術(shù)的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備，該機技術(shù)先進，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊 ，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥。粉碎，曬分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際八十年代先進技術(shù)。 工作原理 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切。吹浮 旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切碰撞、摩擦而被微；娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕、的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相對旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。 特點 特種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 干燥機底部設置特殊的泠卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理分量。 干燥室裝有分級流片，物料細度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份≤0.1%） 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 干燥室內(nèi)向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù) 型號/項目 主機內(nèi)徑（mm） 處理風量（m/h） 蒸發(fā)水分(Kg) 最大裝機容量(Kw) 最大高度(m) 地面積(m) XSG-4 400 1150-2000 40-65 25 4.6 20 XSG-6 600 2500-4500 80-130 37 5.5 39 XSG-8 800 4500-7500 150-240 48 6.0 40 XSG-10 1000 7000-12000 250-400 75 6.5 55 XSG-12 1200 10000-18000 300-600 85 6.8 62 XSG-14 1400 14000-24000 450-800 98 7.0 89 XSG-16 1600 18000-30000 600-1000 135 7.2 160 適用物料 無機類:硼酸，碳酸鈣，氫氧化物，硫酸銅，氧化鐵，碳酸鋇，三氧化梯 各種 金屬氫氧化物 ，各種重金屬鹽，合成冰晶石等。 有機物:阿特拉津(農(nóng)藥沙蟲劑)，月桂酸隔**，安息香酸，沙蟲丹，草酸鈉，醋酸纖維素等； 陶瓷類:高嶺土，二氧化硅，粘土: 燃料類:蒽醌，黑色氧化鐵，錠藍顏料，丁酸，氫氧化鈦，硫化鋅，各種偶氮燃料中間體。 食品類:大豆蛋白，膠凝淀粉，酒糟，小麥糖，小麥淀粉等。 技術(shù)及經(jīng)濟評價 以沙蟲單為例，經(jīng)測試表明，閃蒸干燥與廂式干燥機相比，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟效益約400元，與杷式干燥相比，干燥效率提高10%，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟效益1000元，一年既可回收投資費用，比較如下: 技術(shù)參數(shù) 機型 閃蒸干燥機 烘箱 耙式干燥機 干燥周期 5-15s 12h 6-8h 汽耗/噸產(chǎn)品 0.75t 2t 1.5t 電耗/噸產(chǎn)品 80kw/t 25kw/t 50kw/t 物料損耗 <0.5% >1% >1% 含量 90-94% 88% 80-85% 綜合成本/噸產(chǎn)品 99.8元/t 163.5元/t 148.3元/t 環(huán)境污染 無粉塵 污染嚴重 污染嚴重
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