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脈沖反吹工業(yè)集塵器是新型產(chǎn)品，它突出的過濾性能及先進(jìn)的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不徹底的低效率狀況，是一種先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備；是當(dāng)前除塵器當(dāng)中清灰效果zui好的一種，有一個(gè)長軟管與外界相通，利用程序控制脈沖而達(dá)到清灰目的，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。

脈沖反吹工業(yè)集塵器產(chǎn)品特點(diǎn):除塵器采用世界上先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
1、先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
2、專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
3、電控箱選用國際知名電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
4、集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理極為方便及簡單。
5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)可使過濾面積高達(dá)10-13平方米。
6、快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
7、裝置萬向剎車無痕輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng)，同時(shí)防震動(dòng)效果J佳。
8、電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強(qiáng)大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。
9、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡單、集塵效率高。

現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，隨著現(xiàn)代社會(huì)人類對生活環(huán)境要求的不斷提高，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會(huì)越來越快。工業(yè)吸塵器的優(yōu)點(diǎn)主要是能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風(fēng)量大、外形得體、移動(dòng)便捷、吸力大、使用年限長、維護(hù)容易、過濾精度好、濾筒清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷。正是工業(yè)吸塵器的這些顯著優(yōu)點(diǎn)決定著工業(yè)吸塵器的運(yùn)用領(lǐng)域是非常廣泛的。

脈沖反吹工業(yè)吸塵器具體使用范圍：
機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其優(yōu)越性。
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?br /> 生物制業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?br /> 糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。