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型    號：四面方管拋光機(jī)
輸入電壓：380v.

輸入功率：3kw*2臺.

進(jìn)給效率：（1-18）米/分鐘

拋光最大尺寸：120X120mm.
拋光最小尺寸：10X10mm.
拋光長度：700mm以上.
重    量：150kg

外觀尺寸:900*850*750（長*寬*高）

實踐證明:千頁輪式鋼軌除銹機(jī)以效率高、成本低、效果好、除銹深度可控、使用維修方便等優(yōu)點受到廣泛好評,是一種非常適用于鋼材除銹的高效工具。目前采用高壓水清洗、工具除銹、噴砂除銹的金屬表面預(yù)處理方法比較普遍。其中,以敞開式干噴砂技術(shù)應(yīng)用最為符合現(xiàn)場需求。把高壓空氣帶出的石英砂噴射到鋼結(jié)構(gòu)件表面,并達(dá)到除銹的目的。石英砂的原材料就是河砂、海砂及人造砂。但在噴砂的過程中會產(chǎn)生大量的霧砂、鐵銹和有害的粉塵,不僅污染環(huán)境,還會給人體造成極大的。在高速發(fā)展的電氣化鐵路上,使用高壓水清洗、噴砂除銹進(jìn)行施工作業(yè)基本上已經(jīng)很少使用。目前我國艦船上小型零部件裝備種類繁多,形態(tài)各異,外形不規(guī)整,造成裝備維護(hù)保養(yǎng)時除銹困難,如燈罩、閥門開關(guān)、通風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩等形態(tài)復(fù)雜的設(shè)備。

鋼管除銹機(jī)注意事項：

1.除銹鋼管直徑必須嚴(yán)格控制，絕不與許大于本機(jī)調(diào)整后的管徑規(guī)格鋼管輸送入機(jī)。

2.對于要調(diào)直鋼管進(jìn)行初檢，有嚴(yán)重變形，及表面有焊接物的鋼管要處理后才能進(jìn)行除銹。

3.鋼管進(jìn)機(jī)時要把鋼管端平，手應(yīng)該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進(jìn)入時手盡快松開。

4、操作者應(yīng)躲開鋼管側(cè)面，以防鋼管傷人。鋼管出機(jī)時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進(jìn)。

5.如果在工作中出現(xiàn)機(jī)器不轉(zhuǎn)動或鋼管不前進(jìn)時應(yīng)立即停機(jī)，并按動“反轉(zhuǎn)'按鈕將鋼管退出。

6.本機(jī)有接地保護(hù)螺栓，應(yīng)按當(dāng)?shù)匾笱b好接地線保護(hù)，以防電擊傷人。

除銹、調(diào)直、上漆這些工作是保養(yǎng)鋼管蕞基礎(chǔ)的事情，手工解決效率慢、本錢高，而采取鋼管除銹刷漆機(jī)一步呵成，使鋼管的保關(guān)工作更輕松。同信鋼管調(diào)直除銹刷漆一體機(jī)調(diào)直范疇：本機(jī)可修復(fù)48mm規(guī)格的焊管（腳手架管），凡屬U型彎曲的均可矯直，其長度在0.5米以上。同信鋼管調(diào)直除銹刷漆一體機(jī)機(jī)器本性：機(jī)械傳動，設(shè)計相宜，構(gòu)造新式，操作方便，矯直除銹一次完結(jié)，操作安全等特質(zhì)，本機(jī)采取塑性變形對管無損傷，是我國此刻較骨氣的矯直腳手架鋼管機(jī)械。鋼管調(diào)直除銹機(jī)采用滾動式調(diào)直機(jī)構(gòu)，小彎、硬彎、旁彎均可調(diào)直；鋼管的去銹是由36支鋼絲毛刷完成，鋼管表面的銹跡、灰渣清理干凈；跟進(jìn)式刷漆裝置，可單獨用于刷漆，也可以與除銹功能同時使用。對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不思考篩片和錘片使用壽命的狀況下，可以在短時間內(nèi)得到很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，然則，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事，長沙前處理除銹機(jī)使用攻略擁有豐盛操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用本錢。錘片耗損后，錘篩間隙增添，摩擦力減小，粉碎效率縮短。長沙前處理除銹機(jī)使用攻略蘊含：高速主軸單元，高速進(jìn)給系統(tǒng)，高速CNC控制系統(tǒng)，高性質(zhì)的具系統(tǒng)，機(jī)床支承技術(shù)和輔助單元（裝夾、冷卻、安全、干凈等）。高速主軸控件是高速機(jī)床最為重要零件之一，同時高速主軸單元的沒計是完畢高速加工的首要技術(shù)之一。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。不同類型的主軸輸出功率相差較大。高速主軸要在極短的時間內(nèi)完結(jié)升降速，并在指定的位置快速準(zhǔn)停，這要求主軸持有很高的角加速度。