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型    號：四面方管拋光機
輸入電壓：380v.

輸入功率：3kw*2臺.

進給效率：（1-18）米/分鐘

拋光最大尺寸：120X120mm.
拋光最小尺寸：10X10mm.
拋光長度：700mm以上.
重    量：150kg

外觀尺寸:900*850*750（長*寬*高）

鋼板除銹預(yù)處理是產(chǎn)品制造中重要工藝,直接影響涂裝質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,提出了一種基于柔索沖擊接觸實現(xiàn)鋼板表面清潔除銹及強化的新方法。分析了柔索沖擊接觸鋼板表面除銹機理及過程,建立了運動學方程;應(yīng)用離散化方法,采用六維彈簧柔性連接建立了柔索多體系統(tǒng)動力學模型,基于柔索與鋼板間的沖擊接觸理論,建立了柔索沖擊接觸動力學模型;應(yīng)用ADAMS對單根柔索沖擊接觸動力學仿真,得到末端繩索接觸力與速度變化規(guī)律;設(shè)計了除銹試驗機,試驗表明:該除銹方法可行且除銹效果良好,除銹等級達ST,對中小尺寸鋼板表面除銹及強化具有很好應(yīng)用前景。為了防止鋼板表面雜質(zhì)在鋼管焊接時落入焊縫中產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷,保證鋼管焊接質(zhì)量,設(shè)計開發(fā)了一種鋼板表面除銹機,該除銹機安裝在上料工序后和板探工序前,采用鋼絲碗刷機械除銹,并加裝封閉除塵設(shè)備,實現(xiàn)了生產(chǎn)線全自動控制。

鋼管除銹機注意事項：

1.除銹鋼管直徑必須嚴格控制，絕不與許大于本機調(diào)整后的管徑規(guī)格鋼管輸送入機。

2.對于要調(diào)直鋼管進行初檢，有嚴重變形，及表面有焊接物的鋼管要處理后才能進行除銹。

3.鋼管進機時要把鋼管端平，手應(yīng)該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進入時手盡快松開。

4、操作者應(yīng)躲開鋼管側(cè)面，以防鋼管傷人。鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進。

5.如果在工作中出現(xiàn)機器不轉(zhuǎn)動或鋼管不前進時應(yīng)立即停機，并按動“反轉(zhuǎn)'按鈕將鋼管退出。

6.本機有接地保護螺栓，應(yīng)按當?shù)匾笱b好接地線保護，以防電擊傷人。

鋼管在導(dǎo)入時加倍平穩(wěn)真切，調(diào)直效能更強。鋼管彎曲變形不用切割，本機可直接通過調(diào)直，省時、省力，進步了鋼管重復(fù)使用率。本機壓力可調(diào)節(jié)，可分別調(diào)直Φ48mm—Φ51mm各類別鋼管。自動計數(shù)。定尺準確，調(diào)制效能更好，技術(shù)進步前輩，由于國內(nèi)領(lǐng)先水平。鋼管調(diào)直除銹機該機結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，到達調(diào)直的效能，進而通過叨絲輪向前叨絲。達成要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推動5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲就立馬切斷，絲通過豎絲上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，倘使要變更長度，就移動定位鍵。本機經(jīng)組合工作后可對不同規(guī)格線材實行自行調(diào)直定長切斷，是各類五金制品企業(yè)的優(yōu)選設(shè)備。北京鋼管調(diào)直除銹機標配4kw電機功率輸出。50Hz。而且鑒于工人的操作習慣與純熟程度不同，很難掌握鋼絲刷與鋼管之間的力度，調(diào)節(jié)不好容易損壞鋼管重者鋼絲刷抱死鋼管燒毀電機都時有發(fā)生，還會有隱患。倘使需要代替鋼絲刷更是件費時費力的工作，一類機型需要在機體內(nèi)部拆卸代替，空間狹小操作不便還有安全隱患，另一類機型可在機體外部拆卸的也同時需要特制的鋼絲刷，需要二次加工，焊接等。同信一體機的除銹系統(tǒng)是經(jīng)過多位工程師參照好多用戶反饋信息實施精心設(shè)計和反復(fù)試驗而出的。上海鋼管調(diào)直除銹機多少錢一臺操作設(shè)備前查驗配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是不是結(jié)實，螺絲部位可否松動，確認設(shè)備放置平穩(wěn)，有充足的操作空間。連接電源和配電箱，接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，審查設(shè)備有無異響并調(diào)整運行方向。