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  長半徑彎頭的相關參數(shù)：1、90度長半徑彎頭制造標準有：國標(GB)、美標(ANIS)、日標(JIS)、英標(BS)、德標(DIN)、意標（UNI)等。2、90度長半徑彎頭按制作方法可分為：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的)。3、90度長半徑彎頭按曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。

  90度彎頭廠家公司擁有主要生產(chǎn)和試驗設備480臺套，檢驗實驗設備覆蓋了從原材料、標準件、半成品到成品的各項常溫性試驗，檢驗項目。生產(chǎn)設備中的3500噸、2000噸大中型液壓機、1200噸推力的中頻感應推制機、大型彎管機，*da加工厚度為150mm的大型卷板機、可進行IC和TIC+MIC自動焊接的焊接機、10臺數(shù)控車床、大型加熱爐和熱處理爐，都是國內(nèi)先進的自動化程度較高的設備。熱壓無縫彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優(yōu)先選用長半徑彎頭。

  沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。二、為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。三、沖壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源沖壓彎頭使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止不銹鋼沖壓彎頭藥皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。沖壓彎頭進行焊接時，經(jīng)過加熱會釋放出碳化物，受到重復加熱析出碳化物，釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能，降低耐腐蝕性和力學性能。