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應(yīng)用領(lǐng)域：

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體，并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟(jì)價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。CO催化燃燒凈化設(shè)備是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,蓄熱式催化氧化器（RegenerativeCatalyticOxidizer，簡稱RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量及耗能，同時大大降低凈化后排出氣體溫度。,RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備就是在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全追求卓越”永遠(yuǎn)是我們的主題，我們將勵精圖治，再創(chuàng)高效，力爭以先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)良的RCO催化燃燒設(shè)備質(zhì)量，為需求群體提供多方位的服務(wù)。

有機(jī)廢氣一般都存在易燃易,有毒有害,不溶于水,溶于有機(jī)溶劑,處理難度大的特點.在有機(jī)廢氣處理時普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法,催化燃燒法,催化氧化法,酸堿中和法,等離子法等多種原理.一般推薦使用等離子法,因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點.比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng),廢氣處理設(shè)計周密,層層凈化過濾廢氣,效果較好.但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主,產(chǎn)生放電打火,不建議在化工醫(yī)行業(yè)運用.

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

2．工藝流程

有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。

3.處理效果：主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁、乙酸丁酯等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%，BME去除率可達(dá)99%以上。

藝流程：待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動力進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。