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第一節(jié)過濾系統(tǒng)概述

袋式除塵器是除塵效率較高的一種除塵設(shè)備，在實際應(yīng)用中除塵效率可達99.99%，袋式除塵器被廣泛應(yīng)用于電廠、冶金、垃圾焚燒、水泥等行業(yè)的煙氣治理。經(jīng)過袋式除塵器過濾后的煙氣含塵濃度都低于30mg/Nm?，甚至可到達1030mg/Nm?以下，并且可以捕捉比電阻粉塵及對人體危害很大的5μm以下的超細粉塵，對工況變化的適應(yīng)能力強，運行維護簡單，占地面積小，投資少等優(yōu)點。過濾系統(tǒng)中的濾袋和袋籠是袋式除塵器的核心部件。

第二節(jié)袋式除塵器用袋籠及配件選用

一、袋籠的定義

袋籠是用以支撐外濾式濾袋，使其在濾塵與清灰的過程中都處于緊張狀態(tài)并保持一定形狀的部件。

二、袋籠的類型

1、 按所配濾袋形狀，可將袋籠分為圓形袋籠、扁形袋籠：

圓形袋籠是指用于圓筒形濾袋的袋籠：圓形袋籠的支撐環(huán)有圓形和星形，如圖所示。在脈沖噴吹時星形袋籠比圓形袋籠與濾袋的接觸面積小，濾袋破損小。

有機硅除塵骨架電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

 有機硅除塵袋籠也稱除塵框架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。

 有機硅除塵袋籠是濾袋的“肋骨”，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進先進的除塵骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。

 我公司對圓形除塵設(shè)備骨架有較高的生產(chǎn)能力，擅長制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。并且制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。我公司骨架的年生產(chǎn)能力150萬米，后處理是經(jīng)過表面鍍鋅、噴塑、有機硅。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有除塵骨架配套：文氏管，上口下底、吊帽、吊掛裝置等。

有機硅骨架的生產(chǎn)過程

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

8.有機硅粘合力比較強的厚度在60-70μm之間。