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一、廢輪胎煉油設(shè)備詳細(xì)介紹：

       廢輪胎在常溫常壓下經(jīng)過(guò)高溫裂解，產(chǎn)出裂解油、炭黑和鋼絲,整個(gè)裂解過(guò)程環(huán)保無(wú)污染。

二、設(shè)備工藝原理：

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無(wú)機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無(wú)氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认�，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過(guò)程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

（說(shuō)明：C5H12~C11H24 為汽油餾分，C12H28~C20H42 為柴油餾分，C20 以上為重油）輪胎熱解溫度為 200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過(guò)程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

三、設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

1.進(jìn)料。需要1-2小時(shí)，900以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進(jìn)料，小鋼絲胎出油率高，且價(jià)格較大輪胎低；

2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油等，整個(gè)裂解過(guò)程需要8個(gè)小時(shí)左右裂解完成，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會(huì)有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻。油氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)（冷凝器 水箱 水泵）冷卻后冷凝成油，可以通過(guò)視鏡觀察出油情況，整個(gè)冷卻系統(tǒng)采用水冷，環(huán)保無(wú)污染，可重復(fù)利用；

4.尾氣回收利用。在加熱裂解的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為不凝可燃?xì)�，或叫尾氣，這個(gè)氣體在經(jīng)過(guò)水封以后，可以直接回收，通過(guò)廢氣燃燒器燃燒，用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

5.煙氣處理系統(tǒng)。裂解爐燃燒室直通霧化除塵塔，高效去除燃燒后的氣體中的顆粒物及異味，達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.炭黑和鋼絲排渣。等裂解流程結(jié)束，裂解爐冷卻到適宜溫度且油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來(lái)以后，才能進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括炭黑和鋼絲，炭黑一般設(shè)備都有自動(dòng)出渣系統(tǒng)，用噸包接炭黑，鋼絲則需要通過(guò)機(jī)械或人工取出，打捆出售。

四、利潤(rùn)分析（以日處理量100噸廢輪胎為例）：

（1）：成本分析：

A、原料：廢舊輪胎100噸*800元/噸=80000元/天

B、燃料：可用：生物質(zhì)、生物油等，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不凝氣體可作為后續(xù)燃料使用；3000元/天

C、水電：2800/天

D、工人工資：20人*150元/天 =3000元/天

E、設(shè)備折舊：2000元/天

F、稅（備注）環(huán)保項(xiàng)目免稅

G、其他：1000元

合計(jì)：91800元/天

（2）基本收益：

輪胎油：100噸*40％*3000元=120000元

炭黑：100噸*35％*400元/噸=14000元

鋼絲：100噸*13％*1000元/噸=13000元

合計(jì)：147000元

（3）毛利潤(rùn)：

每天：147000元-91800元=55200元

每月（按25天計(jì)算）：25天*55200元/天=138萬(wàn)元

每年（按10個(gè)月計(jì)算）：138*10=1380萬(wàn)元

由此可見(jiàn)該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著！