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公司占地六萬多平方米，員工一百多人，專業(yè)的技術人員達到15%以上，公司具備完整的煉、鑄、鍛、熱處理、精加工生產(chǎn)線，建立了由電弧爐、精煉爐、電渣爐、非真空感應爐組成的特種工藝組合的煉鋼方式；各種鍛錘、精整、球化退火、精加工及熱處理多種工藝組合的鋼材生產(chǎn)方式。并建立了原材料檢驗、真讀光譜分析、硬度、探傷及高低倍組合分析等齊全的質(zhì)量檢驗體系。主要設備有精煉電弧爐一臺；0.5-5噸電渣重熔爐5臺；1-3噸非真空感應爐3臺；560公斤-8噸的電液捶、空氣錘共10臺；30噸退火電爐5座，50噸煤氣退火滬4座；5米龍門銑床、鏜床、萬能銑、插床、20-50加長車床等20多臺。

對于高要求，高鍛造件，特別是制造螺紋搓絲模、冷擠壓模、輾擴芯輥的Cr12MoV,采用先進的生產(chǎn)工藝，其使用性能優(yōu)良，具有高強韌性和高淬性，在300-400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，熱處理淬火硬度≥60HRC。共晶碳化物不均勻度≤4.5級。有效解決了模具崩齒，掉塊等缺陷。