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工藝流程

把油泥或油渣通過上料機送入臥式旋轉(zhuǎn)處理器中，填裝完畢后封緊進料門，點火給旋轉(zhuǎn)處理器加熱，假如用煤作為燃料，燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)脫硫除塵器除塵后被引風(fēng)機輸?shù)匠两党�，處理后進行達標(biāo)排放。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)處理器內(nèi)的溫度達到200度以上的時候就有氣體產(chǎn)生，（根據(jù)原料的不同，它們各自的熱解溫度有所不同。
）剛開始主要是輕組分先被熱解出來，被熱解的氣化混合物從主處理器出來后進入減壓分氣包，減壓分氣包的作用就是把氣化混合氣體滯留整合一下，在氣體繼續(xù)升騰通過分氣包上段置放有催化劑的塔盤，被輸送管道輸送到冷卻系統(tǒng)，在氣化進入彎管時被有一定壓力的蒸汽加速進入罐式冷卻系統(tǒng)，經(jīng)多級冷凝后氣化混合氣體中能被降凝的變成了混合液體，進入分離儲存罐，而不能被降解的C1---C4以甲烷為主的可燃廢氣經(jīng)過水封罐后進入廢氣水密處理器，然后經(jīng)過輸氣管道輸送到爐膛被有效燃燒。
分氣包的重組分進入到殘渣池。
冷卻池的冷卻水可以循環(huán)使用，根據(jù)水溫和水消耗情況補充用水。
當(dāng)處理器內(nèi)的物料裂解結(jié)束后停止加溫并開始降溫，根據(jù)溫度顯示處理器到達設(shè)定溫度時注入蒸汽，約3--5分鐘（大約60-80立方），停止注入蒸汽開啟轉(zhuǎn)動，讓處理器的灰渣濕潤均勻，約1-2分鐘后停止轉(zhuǎn)動再注入蒸汽3-5分鐘，直到處理器內(nèi)的灰渣基本濕潤為止，這樣做的目的主要是較快的給主處理器降溫，把主處理器里面的可燃廢氣帶走，為環(huán)保出渣打下一個好前提，處理器的蒸汽經(jīng)過氣化出口減壓分氣包和輸蒸汽管進入蒸汽處理池等處理設(shè)置進行降塵處理。