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用途和特點：

    GZB系列高真空齒輪泵是我公司根據(jù)市場需求，在引進美國威格士及日本等國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上生產(chǎn)的推進式特殊齒輪油泵，專門用于輸送高粘度、高吸程油液，或具有負壓狀態(tài)的油液。一般的容積式泵，如普通齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、柱塞泵等是根本無法滿足要求的，當(dāng)吸程過高或油液粘度較大或吸具有負壓容器內(nèi)的油液時，容易造成吸油不足或吸不上油的現(xiàn)象，也會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。

    高真空齒輪油泵適用于輸送介質(zhì)溫度在200℃以下，運動粘度1500cst以下重油、中油、工業(yè)輕油、食用油以及其他類似油液。但不適用于輸送含硫成分過高、腐蝕性的、含有硬質(zhì)顆粒雜物的，以及含有纖維的油液，也不適用于輸送高度揮發(fā)性的，閃點低的油液。主要用于電廠、電站、油庫、化肥廠、煉油廠、榨油廠、電容器廠、油漆廠、濾油機械、糧食部門等工礦企業(yè)作為輸送透平油、變壓器油、機械油、液壓油、極壓齒輪油、航空油、柴油、食用油等液體油液

    高真空齒輪油泵具有外型美觀，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，輪齒脈動沖擊值低、運行振動小，低噪音，安全可靠，維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。該泵采用固定式結(jié)構(gòu)，均設(shè)有安全溢流機構(gòu)，當(dāng)超負荷時油液自動循環(huán)。其進油方向在電機軸與油泵主軸軸線方向，從電機往泵頭看，流體方向為左進右出。

2.主要結(jié)構(gòu)及工作原理

⑴ 結(jié)構(gòu)

    GZB高真空齒輪油泵主要由推進裝置、泵體、前后蓋板、主從動齒輪、主從傳動軸、軸承、軸承座、軸封、聯(lián)軸器、電動機、底盤、進出口法蘭及安全閥等組成。

    齒輪由軸承通過軸承座支承在前后端蓋上，推進裝置聯(lián)接于主動軸上，油封起著主動軸轉(zhuǎn)動時的密封作用。電動機的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器傳遞到泵的主動齒輪及推進裝置，使齒輪泵及推進裝置同時工作。安全閥為一單獨且設(shè)于泵體上的裝置，內(nèi)部的孔與泵體吸油腔及排油腔相連通，中間由裝有彈簧的閥芯隔開。整個裝置通過螺栓聯(lián)接固定于一公共底盤上。

⑵ 工作原理                                  

GZB高真空齒輪泵依靠主從動齒輪的相互嚙合把泵體分成吸油腔和壓油腔。吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，密封工作容積逐漸增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸油管進入吸油腔，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè)，由于輪齒在這里逐漸進入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出去，從壓油腔輸送到壓力管路中去。

電動機運轉(zhuǎn)時，推進裝置隨著主軸一起高速運轉(zhuǎn)本推進裝置相似于一軸流泵，其排空（抽真空）的速率遠遠大于齒輪嚙合排空的速率，隨著推進裝置的推進作用，齒輪嚙合的反泄露被阻滯，其形成的極限真空自然得到了大大的提高，處于較低位置的油液則被迅速吸入泵腔內(nèi)，然后經(jīng)排油腔被壓入出口排出。

當(dāng)油路中的阻力（壓力）超過所設(shè)定的安全壓力時，安全閥就啟動，使排油腔的油回到吸油腔，從而保持壓力不再上升，安全閥起過載保護作用。