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PTFE覆膜除塵布袋

PTFE覆膜除塵布袋覆膜濾料，是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP無(wú)紡布等）,覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料無(wú)可比擬的透氣性、 性等特性。是一種新型的“會(huì)呼吸的覆膜濾料”。

微過濾：PET、PP等無(wú)紡布覆膜后可做成濾片和過濾器等用于化學(xué)、電子等行業(yè)，既能過濾微顆粒和隔離病菌又能保持高過濾效率和低流通阻力。

工業(yè)過濾：聚酯氈和PET覆膜后可做成各種過濾袋、濾筒和過濾器，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、食品、涂裝、石化塑料等工業(yè)領(lǐng)域煙氣和粉塵顆粒的治理和回收。

PTFE覆膜除塵布袋透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高，是 、除塵的濾料。PET、PP等無(wú)紡布覆膜后可做成濾片和過濾器等用于化學(xué)、電子等行業(yè)，既能過濾微顆粒和隔離病菌又能保持高過濾效率和低流通阻力。

PTFE覆膜除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)：

a、薄膜孔徑在0.2-3μm之間，過濾效率均能達(dá)到 以上，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。

b、覆膜濾料在開始使用時(shí)，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運(yùn)行后，壓力損失隨使用時(shí)間的增加變化卻不大，而普通濾料的壓力損失會(huì)隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而越來越大。

c、普通濾料在使用中粉塵很容易進(jìn)入到內(nèi)部，而且越積越多，直到將孔隙堵死、導(dǎo)致不能繼續(xù)使用。而使用PTFE覆膜濾料，過濾的粉塵很容易從膜表面 ，清灰效果好，周期長(zhǎng)，使用的清灰壓力強(qiáng)度較低，從而提高了濾料的使用壽命，降低了產(chǎn)品的運(yùn)行費(fèi)用。

除塵布袋的損壞問題其他方面總結(jié)如下：

1、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。

2、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。

3、燒毀：若使除塵布袋長(zhǎng)時(shí)間處在煙氣超過布袋正常使用溫度時(shí)，很容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進(jìn)入布袋、或粉塵發(fā)熱，同樣會(huì)使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在換除塵布袋除上。由于在線換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。

4、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪趩问抑虚g部位流速過高，在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋換成 的布袋。

5、過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會(huì)加速布袋的磨損。