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成品出廠磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來做，比較浪費資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經(jīng)過燒制過程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到國家大力推廣。

2           我們磚機的制磚特點是震搗成型，液壓扶持，充分發(fā)揮水泥的粘結(jié)作用，利用率95%，打出來的磚密實度特別好，外形美觀，抗壓，抗震，抗凍融，生產(chǎn)出來的標磚，配塊，面包磚，S磚，工字磚，可以直接碼的，生產(chǎn)出來的空心磚，多孔磚等需要晾曬后方可碼垛，地磚250*250是可以直拿起來的

A2型設(shè)備是通過多年精心研制，不斷改進打造而成，該型號設(shè)備在質(zhì)量和穩(wěn)定性上可以說是甄于完美。曾大批量遠銷到非洲、東南亞等地的多個國家，在國內(nèi)市場上更是被廣泛使用，深受廣大用戶的好評與信賴。

該機型的主要特點是：操作簡單，更換模具可以生產(chǎn)不同型號尺寸的標準磚、空心砌塊、路面磚和路沿石等，真正實現(xiàn)了一機多用。在保證設(shè)備穩(wěn)定性的前提下，通過不斷改進，設(shè)備的震動力及震動頻率增大，配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使用該設(shè)備生產(chǎn)出來的制品密實度及強度大幅度提高，彌補了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質(zhì)量存在質(zhì)疑的缺點。

通過不斷改進使設(shè)備從攪拌到出磚真正實現(xiàn)了流水線式作業(yè)，大大節(jié)省人工，由于生產(chǎn)出的制品的密實度高，所以利用該設(shè)備生產(chǎn)出來的標準磚當時就可以碼垛，大大節(jié)省人力，并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題，因為咱們的設(shè)備生產(chǎn)標準磚只需要托板20塊左右。由于設(shè)備價格低廉，操作簡單，便于維護，使得一些資金不太充裕，沒有建廠常識的小型個體經(jīng)營者實現(xiàn)了建廠夢。投入小比資金帶來更大的經(jīng)濟效益。

1.該機型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機型自動完成布料、壓制過程中的計時、計量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。 
2.結(jié)合建豐公司獨立開發(fā)的《振動與液壓原理》設(shè)計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。
3.獨特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運磚更加穩(wěn)定。
4.強制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
5.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費
6.專利加長型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
7.布料采用往復(fù)撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨特設(shè)計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設(shè)備維護所需要的時間。

                                                                         天津建豐公司----王悠然

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