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高碳鉻圓鋼，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學(xué)成分 （GB/T 18254-2002）

C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu Ni Cu

0.95

~

1.05 0.15

~

0.35 0.25

~

0.45 1.40

~

1.65 ≤

0.10 不大于

0.025 不大于

0.025 不大于

0.30 不大于

0.25 不大于

0.50

力學(xué)性能

1、淬火溫度的影響。20CR鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。

2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降�；鼗饻囟瘸^200℃后，將進(jìn)入回火脆性區(qū)。所以，20CR鋼的回火溫度一般為160-180℃。