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一、含焦油霧的含塵氣體

   處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

   在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

   如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

   二、吸濕性和潮解粉塵

   CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

   不應當不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

   為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風內(nèi)部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

   采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：

   1、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

   2、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

   3、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物好，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

、應采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分   掉濾布表面的粉塵。

   三、易燃易爆粉塵

   做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。

   因此設計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。

   另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

   而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。