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吸取國外制粒機(jī)之精華， “壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能、壽命常等特點(diǎn)；該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、無風(fēng)險理想的壓縮致密成型設(shè)備。

磨盤使用壽命長：該模具采用特種鋼特殊加工工藝而成。性能比和性價比高：在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機(jī)的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)：176 8662 7748 康經(jīng)理

1、垂直進(jìn)料，直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。

6、獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動潤滑。

立式環(huán)模顆粒機(jī)和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機(jī)的區(qū)別：

1.進(jìn)料方式：    

環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進(jìn)入制粒模具里。     立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。

2.壓制方式：    

環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆粒或是粉。     我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99的成型。

3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：     

環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。   我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設(shè)備運(yùn)行：    

環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。    而我們的立式環(huán)模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5.設(shè)備穩(wěn)定性：   

由于環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產(chǎn)生振動，損壞軸承。

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售前：

（1）指導(dǎo)客戶選擇的設(shè)備配置。

（2）免費(fèi)派工程技術(shù)人員現(xiàn)場規(guī)劃場地設(shè)計流程和方案。

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