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光過熱水模溫控制機(jī)是采用高光蒸汽，當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高光蒸汽，首先打模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個(gè)注塑過程。最新開發(fā)的高光蒸汽模溫控制機(jī)，整機(jī)備有高光蒸汽模溫控制機(jī)和冷水增壓系統(tǒng)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著，利潤也相當(dāng)可觀，這是高光過熱水模溫控制機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。

急速升降模溫技術(shù)

傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下

無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。

升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。

由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)，無法滿足實(shí)際使用需要。

模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。

容易造成制品打不滿，燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

模具的配置

模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。

模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。

模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。

由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。

組織結(jié)構(gòu)均勻，熱脹冷縮系數(shù)小。

在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥、無塵。

GWS應(yīng)用實(shí)例

高光過熱水模溫控制機(jī)優(yōu)點(diǎn)

消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。

提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。

產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。

解決加織產(chǎn)品甩產(chǎn)生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更完美。

使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果。

95%的熱能回收。

100%的介質(zhì)回收。

無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設(shè)備，省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備（高壓設(shè)備安全和環(huán)保的審批）和管道工程。

完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。

體積小可隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)臺(tái)使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)�，F(xiàn)象。

高光過熱水模溫控制機(jī)特點(diǎn)

10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單。

全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。

高溫?zé)崴�、冷水，空氣溫度及壓力六�?xiàng)報(bào)警，采用時(shí)間和溫度動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。

整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。

單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

整機(jī)配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。

高溫?zé)崴鋮s水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。

高光過熱水模溫控制機(jī)應(yīng)用

目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景，例如液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光學(xué)、OA、AV儀器等行業(yè)。