| 河北環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家 |
 |
價格：500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1個 | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時間：2019-10-23 11:31:45 | 瀏覽量：633 | |
滄州市海威鋼管有限公司
 |
||
| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：異徑管/大小頭 | 主要客戶：電力，化工 | |
 在線咨詢  |
||
| 聯(lián)系人:楊麗華 (小姐) | 手機:15100795546 |
電話: |
傳真: |
| 郵箱:946266506@qq.com | 地址:滄州市鹽山縣城南開發(fā)區(qū) |
|
給水用環(huán)氧粉末防腐鋼管（151天007元95546 楊經(jīng)理）標準 本標準適用于以熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料為涂敷材料或膜材料，工作溫度30-100℃，輸送各種油品、天然氣的鋼質(zhì)管道及給排水的鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐工程的設(shè)計、施工及驗收。給水管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)衛(wèi)生、安全標準的規(guī)定。 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的設(shè)計施工除應(yīng)符合本標準的要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準(規(guī)范)的規(guī)定。 2、熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層結(jié)構(gòu) 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層應(yīng)為單層一次成膜防腐結(jié)構(gòu)。 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的厚度應(yīng)符合管道工程的設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，可根據(jù)管道的使用要求參照表1的規(guī)定選用。 3、材料 3.1鋼管 涂敷熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋或冷拔無縫鋼管，應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163規(guī)定。 涂敷廠家應(yīng)對鋼管逐根進行內(nèi)外壁外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應(yīng)符合GB/T8163規(guī)定。 3.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。 生產(chǎn)廠家提供的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝完好，并標明產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、批號及有效期。涂敷廠家應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。 鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量指標應(yīng)符合表2的規(guī)定。 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的實驗室試件應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）試件用低碳鋼板制成，其數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)項目檢驗方法的要求，每項不應(yīng)少于2件。 （2）試件的表面應(yīng)進行噴砂處理，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應(yīng)與涂層厚度相適應(yīng)，最低不得小于30pm。 （3）實驗室涂層試件應(yīng)按照熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的涂敷工藝進行涂敷，涂層厚度應(yīng)符合管道工程防腐設(shè)計或本標準表1的規(guī)定。 （4）熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的質(zhì)量指標應(yīng)符合表3的規(guī)定。 可按防腐工程的實際需要，試驗項目涂層管使用方和防腐設(shè)計單位共同協(xié)商議定。 對每一牌(型)號的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)按表2和表3規(guī)定的項目對熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及其涂層試件進行性能檢驗。 應(yīng)對每一批熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，涂敷廠家應(yīng)對粉末涂料的粒度分布、膠化時間、抗沖擊強度和附著力(撬剝法)4個項目進行復(fù)驗，性能達不到質(zhì)量指標的，不得使用。 4、涂敷工藝 4.1鋼管表面預(yù)處理 (1)在涂敷前，首先必須采用合適的方法清除鋼管內(nèi)表面的油脂和污垢等附著物。進入鋼管的表面預(yù)處理設(shè)備時部件必須無灰塵、油脂或其他污染鋼管表面的物質(zhì)。 (2)在噴射處理前，應(yīng)對鋼管預(yù)熱，鋼管內(nèi)表面的溫度應(yīng)為40～60℃。 (3)應(yīng)用噴丸或噴砂法進行表面處理，噴丸或噴砂所使用的壓縮空氣應(yīng)干燥無油，除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度應(yīng)在30～100um范圍內(nèi)，并由設(shè)計者按內(nèi)涂層的類型選定。 (4)噴射除銹后的鋼管，其內(nèi)表面應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，以除去殘留的灰塵等污物。鋼管表面預(yù)處理后的8h內(nèi)應(yīng)進行涂敷，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。 4.2內(nèi)涂層的涂敷 (1)熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂所用的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油的。 (2)涂敷內(nèi)涂層時，鋼管的加熱溫度必須在所用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍內(nèi)，但最高不得超過275℃。 (3)涂敷內(nèi)涂層時，鋼管的保溫和冷卻應(yīng)符合所用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化溫度和固化時間要求。可適當提高溫度或延長時間，但不得降低溫度或縮短時間。 (4)在涂敷前，應(yīng)采用在鋼管兩端加隔離環(huán)或其他方法留出管端預(yù)留段，管端預(yù)留段的長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定，一般為50～80mm。 (5)為了防止管端預(yù)留段銹蝕，根據(jù)用戶要求，可在預(yù)留段涂刷防銹可焊涂料，涂刷要求應(yīng)符合所用的防銹可焊涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 (6)如果用戶要求，可在內(nèi)涂層鋼管兩端加裝隔離帽(端蓋)。 |
| 版權(quán)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責。機電之家對此不承擔任何責任。 友情提醒：為規(guī)避購買風險，建議您在購買相關(guān)產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
機電之家網(wǎng) - 機電行業(yè)權(quán)威網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 廣告合作 | 付款方式 | 使用幫助 | 會員助手 | 免費鏈接Copyright 2025 jdzj.com All Rights Reserved??技術(shù)支持：機電之家 服務(wù)熱線：0571-87774297
網(wǎng)站經(jīng)營許可證:浙B2-20080178
