| 鋰離子電池常見問題原因分析及解決方案 |
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一、電壓不一致，個別偏低 1、自放電大造成電壓低 電芯自放電大，使其電壓降低比其它快，電壓低可以通過存貯后檢電壓來消除。 2、荷電不均造成電壓低 電池檢測后在荷電時，由于接觸電阻或檢測柜荷電電流不一致造成電芯荷電不均。在短時間存放（12小時）測電壓差別很小，但長期存放時電壓差別較大，這種低電壓并無質(zhì)量問題，可以通過充電解決。在生產(chǎn)中荷電后存放超24小時測電壓。 二、內(nèi)阻偏大 1、檢測設(shè)備差別造成 如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電阻，將造成顯示內(nèi)阻偏大，應(yīng)采用交流電橋法原理測試內(nèi)阻儀器檢測。 2、存放時間過長 鋰電池存放過長，造成容量損失過大，內(nèi)部鈍化，內(nèi)阻變大，可以通過充放活化來解決。 3、異常受熱造成內(nèi)阻大 電芯在加工（點(diǎn)焊、超聲波等）使電池異常受熱，使隔膜產(chǎn)生熱閉合現(xiàn)象，內(nèi)阻嚴(yán)重增大。 三、鋰電池膨脹 1、鋰電池充電時膨脹 鋰電池在充電時，鋰電池會自然產(chǎn)生膨脹，但一般不超過0.1mm，但過充電就會造成電解液分解，內(nèi)壓增大，鋰電池膨脹。 2、加工時膨脹 一般是出現(xiàn)加工異常（如短路、過熱等）造成內(nèi)部受熱過大電解液分解，鋰電池膨脹。 3、循環(huán)時膨脹 電池在循環(huán)時，厚度會隨著循環(huán)次數(shù)增加而增加，但超過50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6 mm，鋁殼較為嚴(yán)重，此種現(xiàn)象屬于正常電池反應(yīng)造成。但如果增加殼體厚度或減少內(nèi)部物料可以適當(dāng)減輕膨脹現(xiàn)象。 四、點(diǎn)焊后電池掉電現(xiàn)象 鋁殼電芯在點(diǎn)焊后電壓低于3.7V，一般是因?yàn)辄c(diǎn)焊電流過大致使電芯內(nèi)部隔膜擊穿而短路，造成電壓下降過快。 一般是點(diǎn)焊位置不正確所致，正確點(diǎn)焊位置應(yīng)該在底部或有標(biāo)記“A”或“—”側(cè)面點(diǎn)焊，無標(biāo)識側(cè)面和大面是不能點(diǎn)焊的。另外有些是點(diǎn)焊鎳帶可焊性太差，因此必須使用很大電流點(diǎn)焊，致使內(nèi)部耐高溫膠帶也不能起作用，造成電芯內(nèi)部短路。 點(diǎn)焊后電池掉電也有部分是由于電池本身自放電較大所致。 五、電池 產(chǎn)生電池一般有以下幾種情況： 1、過充 保護(hù)線路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V，造成電解液分解，電池內(nèi)部發(fā)生劇烈反應(yīng)，電池內(nèi)壓迅速上升，電池。 2、過流 保護(hù)線路失控或檢測柜失控使充電電流過大造成鋰離子來不及嵌入，而在極片表面形成鋰金屬，穿透隔膜，正負(fù)極直接短路造成（很少發(fā)生）。 3、超聲波焊塑料外殼時 超聲波焊塑料外殼時，由于設(shè)備原因使其超聲波能量轉(zhuǎn)移至電池芯上，超聲波能量很大使電池內(nèi)部隔膜熔化，正負(fù)極直接短路，產(chǎn)生。 4、點(diǎn)焊時 點(diǎn)焊時電流過大造成內(nèi)部嚴(yán)重短路產(chǎn)生，另外，點(diǎn)焊時正極連接片直接與負(fù)極相聯(lián)，使正負(fù)極直接短路后。 5、過放 電池過放電或過流放電（3C以上）容易使負(fù)極銅箔溶解沉積到隔膜上使正負(fù)極直接短路產(chǎn)生（很少發(fā)生）。 6、振動跌落時 電芯在劇烈振動或跌落時造成的電芯內(nèi)部極片錯位，直接嚴(yán)重短路而（很少發(fā)生）。 六、電池3.6V平臺低 1、檢測柜采樣不準(zhǔn)或檢測柜不穩(wěn)定造成測試平臺低。 2、環(huán)境溫度過低造成平臺低（放電平臺受環(huán)境溫度影響很大） 七、加工不當(dāng)造成 1、用力移動點(diǎn)焊正極連接片造成電芯正極接觸不良，使電芯內(nèi)阻大。 2、點(diǎn)焊連接片沒有焊牢，接觸電阻大，使電池內(nèi)阻大。 |
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