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郴州SPA-H集裝箱板行情

耐候鋼運用
工程實例
一、高性能耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用，為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔
二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證
三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應(yīng)用，需要研究設(shè)計理論和方法
四、耐火耐候鋼也可運用于樓承板

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發(fā)展規(guī)劃
耐候鋼，作為新一代先進鋼鐵材料，耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2～5倍,并且使用時間愈長,耐蝕作用愈突出。由于具有耐銹、免涂裝、減薄降耗，省工節(jié)能等特點，可以應(yīng)用到建筑、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可以用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺等結(jié)構(gòu)件。
鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，顯示我國耐候鋼需求用量逐漸增多，在鐵路、公路、電力塔架建設(shè)等方面凸顯。在美國、日本等發(fā)達，耐候鋼已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。我國耐候鋼起步較晚，但隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,耐候鋼的應(yīng)用已引起國內(nèi)有關(guān)部門的高度重視，所以耐候鋼及其防腐蝕的研發(fā)和升級，具有重要現(xiàn)實意義，同時也有利于促進鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。
耐候鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，雖然應(yīng)用耐候鋼前期的成本較普碳鋼略高，但是與普碳鋼表面噴涂防腐涂層等方法比較，普碳鋼的后期維護費用是耐候鋼的1.5-2倍。因此耐候鋼可減少環(huán)境污染，屬于節(jié)能減排重點推廣技術(shù)。國內(nèi)耐候鋼大都涂裝使用，其免涂裝和“以銹防銹”的設(shè)計初衷并沒有得到程度的發(fā)揮。在苛刻的服役環(huán)境下，耐候鋼存在銹層難以致密化，另外在服役初期，鋼結(jié)構(gòu)的外觀銹蝕呈現(xiàn)不均勻等相關(guān)問題，因此耐候鋼的應(yīng)用環(huán)境和表面處理技術(shù)一直困擾耐候鋼的應(yīng)用。

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通過CuMnSiAl等合金化，并簡整普通低碳鋼Q鋼的部分元素含量，在不需改變Q鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。從0世紀0年代卝開始。為了適應(yīng)中卝國爆卝炸式發(fā)展的基建，打破外國壟斷并爭取更廣闊的海外市場，研究者們將目光轉(zhuǎn)向低成本高強度耐腐蝕性能更高的新型耐候鋼的開發(fā)。并取得了優(yōu)越成果，中卝國開發(fā)的耐候鋼不含鎳和鉻，而是以添加銅和磷為主，并摻入一定量中卝國的鈦鈮錸等金屬元素。在大幅質(zhì)量的同時，將成本降低了一大半，在國際市場上一舉了碾壓式的優(yōu)勢，QNH耐候鋼板在現(xiàn)在的生產(chǎn)實踐中，逐漸的替代了很多鋼種的生產(chǎn)以及使用。原因無非是這種鋼板在質(zhì)量以及耐腐蝕性是目前鋼鐵行業(yè)很走俏的一種。僅以此一點便足以說明QNH耐候鋼板的目前的重要性。特點及其制造工藝耐候鋼特點指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛橋梁塔架集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷銅鉻鎳鉬鈮鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。耐候鋼原理鋼中加入磷銅鉻鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約0μm～00μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。當(dāng)然，這與0世紀0年代全球性的能源危機有著很大關(guān)系。彼時，汽車生產(chǎn)廠通過減少汽車整體質(zhì)量提升發(fā)動機效率降低行駛阻力等方式改善燃油經(jīng)濟性。鋁合金的密度只有鋼鐵的/，這就有效的降低了汽車的整體質(zhì)量。若汽車整車凈質(zhì)量降低0%，燃油效率可提高%~%；汽車整車質(zhì)量每減少00kg，百公里油耗可降0.L~0.L。由于鋁材具有密度低比強度高抗蝕性強易塑性加工與成形表面，處理性能好資源豐富價格適中回收再生效益高等優(yōu)點，在世界汽車向著輕量化高速節(jié)能安全低污染多功能低成本堅固耐用與乘坐舒適的發(fā)展進程中，備受工業(yè)界的青睞，其用量越來越多。但是，全鋁車身對鋁合金薄板的性能要求是非常嚴格苛刻的，這也正是不能夠大批量生產(chǎn)的原因。鋁合金汽車車身薄板除有滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的力學(xué)性能與抗腐蝕性能外，還應(yīng)具備如下的性能良好的成形性車身及覆蓋鈑金件的成形加工是通過沖壓成形的。因此，鋁合金薄板應(yīng)該有良好的成形性，即具有低的屈強比和高的成形極限FLC，F(xiàn)orminglimitcurve。表面平整性強鋁合金板必須有良好的翻邊延性和成形以后表面色彩一致的性能，即成形的鈑金件表面不出現(xiàn)羅平線RopingLine，即滑移線。羅平線是由于晶粒不均或者是夾雜物分布不均而造成的板材表面變形不均，使表面會在噴漆后光彩不一致。良好的可焊性良好的可焊性能可以滿足汽車構(gòu)件在成形后連接在一起進行焊接加工的要求。板材應(yīng)具有抗時效穩(wěn)定性，以確保從板材出廠到?jīng)_壓生產(chǎn)之前不發(fā)生時效。

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