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制作，鋼管的表里外表應(yīng)整理潔凈，整理后作表里查看；鋼管的表里外表不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂分層及折迭等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)，應(yīng)徹底鏟除，鏟除后不得使壁厚減薄大于規(guī)則的誤差值；可在機(jī)床上旋切或用氧乙炔焰把鋼管切成管坯并把毛刺、高低不平的棱角悉數(shù)用機(jī)械辦法鏟除；管坯加熱方式、加熱溫度：對(duì)12Cr1MoV鋼加熱上限為1050~1100，終壓溫度在850以上；對(duì)20#鋼加熱上限為1050~1100，終壓溫度在800以上；其他鋼種按其規(guī)則的熱加工溫度和終壓溫度進(jìn)行加工；對(duì)合金鋼種，假如用終壓溫度替代正火時(shí)，終壓溫度由公司依據(jù)鋼種特性斷定。

管件熱處理準(zhǔn)則如下：鋼號(hào) 熱處理準(zhǔn)則20# 870~900（15分鐘）正火10CrMo910 900~960淬火，空冷或油冷+700~750回火（空冷）12Cr1MoV δ≤40 1000~1020（30分鐘）正火空冷+720~760回火（保溫3小時(shí)）δ＞40 1000~1020（30分鐘）正火油冷或強(qiáng)制空冷+720~760回火（保溫3小時(shí)）   按1分鐘/mm斷定正火保溫時(shí)刻，2分鐘/mm斷定回火保溫時(shí)刻，對(duì)其他鋼材，可由我公司依據(jù)具體情況決議。每種參數(shù)的管件由我公司丈量壁厚減薄量，并對(duì)成批管件作抽查水壓試驗(yàn)。對(duì)于國(guó)標(biāo)彎頭管件在進(jìn)行加工之時(shí)，其方法眾多，今天為大家介紹幾種最為簡(jiǎn)便的操作方法，從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關(guān)知識(shí)。

第一種方法，便是鍛壓法。由于在當(dāng)前整個(gè)鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況不佳，困此，此行業(yè)之未來(lái)發(fā)展全部依靠于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產(chǎn)品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來(lái)十分方便，更加易行。 第二種操作方法則是沖壓方法，這種方法主要是運(yùn)用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個(gè)管件穿空，使其達(dá)到一定的形狀與尺寸，這樣對(duì)于整個(gè)熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。

第三種方法，是人們最常為使用的一種方法，就是鼓脹法。由于各個(gè)管件在其各個(gè)方面有所不同，因此，這一方法可以有效使得管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象，實(shí)為最佳方法之一。 在當(dāng)前，為了讓我國(guó)鋼鐵市場(chǎng)趨于穩(wěn)定，從而各大鋼鐵企業(yè)開始致力于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)工作之中。由此，各大生產(chǎn)廠家便從世界各地引進(jìn)此行業(yè)之先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，從而讓這一熱壓彎頭產(chǎn)業(yè)可以得到順時(shí)改善。另外，對(duì)于此行業(yè)之中，由于鋼管產(chǎn)品供與求之矛盾不斷產(chǎn)生，為有效解決這一方面之問(wèn)題，便需要各大廠家進(jìn)行相互配合，從而將這一行業(yè)之問(wèn)題得到全力解決。最后，對(duì)于這一行業(yè)之未來(lái)發(fā)展，希望可以盡快解決。

用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭，90°碳鋼彎頭90°碳鋼彎頭，按角度分：45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，另有工程需要，可以特別定制如60°或者其它角度等。與碳鋼鋼管的連接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。按照工藝形式可分：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。用途：連接兩根管子，使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉(zhuǎn)彎。制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。

碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。  該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。[

正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

河北彎頭廠家淬火處理：淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。