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機(jī)床的用途及性能：

1、 KSP5020B龍門框架移動(dòng)龍門式定數(shù)控梁鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于航天航空基礎(chǔ)零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機(jī)床能在一次裝夾過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、動(dòng)車、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工。

2、 該機(jī)床是正成工集團(tuán)生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。

3、 機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡便、維修方便。整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。

4、X、Y、Z傳動(dòng)系

X軸傳動(dòng)形式

X軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)龍門框架運(yùn)動(dòng)，雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，左右滑座上分別有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。

在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺，將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性，同時(shí)對X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

Y軸傳動(dòng)形式

Y軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式，在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)橫向滑板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除Y運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。

在Y軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Y軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

Z軸傳動(dòng)形式

Z軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式，在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠絲杠，通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。

Z軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù)，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。

在Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺，并將檢測的位置信號傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對Z軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

移動(dòng)式框架龍門

滿足通常航天航空薄套零部件銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精加工，可加工各種難切削材料。

二、KSP5020B龍門框架機(jī)械規(guī)格

主要配置：X軸驅(qū)動(dòng)采用臺灣晶杰雙齒輪輸出齒輪箱、齒條為模5斜齒；絲桿YZ軸絲桿采用歐洲進(jìn)口（西班牙BSG或者SHUTON）；絲桿軸承為NSK或者FAG；

三、西門子828D控制系統(tǒng)特性：

電氣系統(tǒng)配置：

考慮性價(jià)比因素，電氣系統(tǒng)推薦采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)；具體配置如下：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：采用西門子828D控制系統(tǒng)，其中主要包括：

1) 主機(jī)采用 標(biāo)準(zhǔn)型PPU260/PPU261；

2) 10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤；

3) SINUMERIK MCP483C PN機(jī)床操作面板；

4) 用戶程序存儲容量5M；

5) 便攜式電子手輪；

6) 前置USB 2.0、CF卡和以太網(wǎng)接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太網(wǎng)接口。

2. 主軸電機(jī)部分：

     主軸電機(jī)采用西門子1PH7系列主軸電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

3. 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)：

    伺服電機(jī)采用西門子1FT6系列伺服電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

4. 功率模塊部分：

    各軸功率模塊選用西門子配套的SINAMICS S120系列功率模塊。

5. 反饋部分：

    各直線軸采用海德漢LB 382C系列增量式直線光柵尺。

◆采用世界先進(jìn)的西門子828D系統(tǒng)，采用伺服驅(qū)動(dòng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能，是模具生產(chǎn)的最佳選擇。
數(shù)控系統(tǒng)

西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

（1） 基本配置

1． 10.4"TFT液晶彩顯；

2． 有P133，32MRAM，操作單元MMC103，內(nèi)裝Windows中文操作系統(tǒng)，有MSTT機(jī)床操作面板，全鍵鍵盤，有ISA適配艙；

3． 6G以上硬盤；

4． 1.44 M/3.5"軟驅(qū)；

5． 中文及英文顯示；

6． 外手控盒；

7． PLC程序空間為64KB；

8． 有RS232接口，可DNC傳送；

（2） 主要G功能及其它

1． 插補(bǔ)功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補(bǔ)，具有加速、突變限制；

2． 平面選擇：G17、G18、G19；

3． 刀具偏差值補(bǔ)償：G40、G41、G42及刀具長度補(bǔ)償；

4． 絕對、相對編程：G90、G91；

5． 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；

6． 工件零點(diǎn)設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點(diǎn)偏置；

7． 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；

8． 參考點(diǎn)返回：G74或手動(dòng)回參考點(diǎn)；

9． 極坐標(biāo)編程；

10． 坐標(biāo)轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；

11． 比例縮放功能和鏡像編程；

12． 銑削循環(huán)；

13． 子程序編程及調(diào)用；

14． 高級語言編程和DIN66025編程語言；

15． 后臺編輯；

16． 有MDI運(yùn)行、自動(dòng)試運(yùn)行、單段、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)JOG手輪操作等；

17． 有程序及機(jī)床參數(shù)保護(hù)，8級存取保護(hù)；

18． 有MDI及DNC輸入；

19． 主軸無級變速并自動(dòng)選檔，速度修調(diào)范圍0~120%及進(jìn)給軸速度修調(diào)范圍0~120%；

20． 精度補(bǔ)償功能：螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償；

21． 最大指令值：±99999.999mm，最小設(shè)定單位：0.001mm；

22． 編輯功能：編輯、存儲、拷貝、修改；

23． 程序檢測功能：機(jī)械鎖定、STM鎖定、試運(yùn)行、單程序段；

24． 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報(bào)警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號診斷；

25． 網(wǎng)絡(luò)功能。

(3)控制柜