| 昆明鋼模板價格 昆明鋼模板廠家 |
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價格：25 元(人民幣) | 產(chǎn)地：云南 |
| 最少起訂量：1塊 | 發(fā)貨地：昆明 | |
| 上架時間：2019-09-06 12:58:22 | 瀏覽量：267 | |
鴻楚貿易有限公司
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| 經(jīng)營模式：經(jīng)銷商 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：鋼材 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:丁先生 (先生) | 手機:18787450272 |
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鋼模板的安裝與拆除施工方案 1.1本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用房屋等鋼模板安裝與拆除。 2.1材料與主要機具： 2.1.1定型組合鋼模板：長度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型鋼角模：平面角模、陰陽角模、連接角模。 2.1.3連接件：對拉螺栓。  2.1.4支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。 2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準的要求。 2.1.6隔離劑：不宜用廢機油。 2.2作業(yè)條件 2.2.1模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設 計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板 和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.2.2預制拼裝：  2.2.2.1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。 2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 2.2.3板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。 2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3.1安裝柱模板： 3.1.1工藝流程：  彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢 3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板 內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角 直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。  3.1.6將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 3.3安裝梁模板：3.3.1工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側！k預檢 3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一 般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計 規(guī)定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起 拱高度宜為全跨長度的3/1000。 3.3.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并雜物，安裝側模板，把 兩側模板與底板用U形卡連接。 3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺 栓加固。 3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢 查合格后辦預檢。 3.4安裝樓板模板： 3.4.1工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預檢。 3.4.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手 板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安***排龍骨和支柱，臨時固定；再安排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。 3.4.4調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 3.4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 3.4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5模板拆除： 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。  3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 5.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1模板分項工程預檢記錄。 7.2模板分項工程質量評定資料。 大鋼模堆放除要滿足模板質量不得破壞外，還必須滿足安全的要求。本工程由于建筑規(guī)模大、塔吊吊距遠、后臺場地面積小，大鋼模堆放采用豎向堆放和水平堆放相結合的堆放方案。 1、場地準備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖和現(xiàn)場施工實際情況，確定模板堆放場地，大鋼模堆放采用豎向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下車道或地下室結構退臺，現(xiàn)場堆放可就近疊加堆放。 2、地基與基礎必須滿足模板堆放要求，后場堆放要落在平整的混凝土硬化場地上，場地應平整堅實、排水流暢。 3、后場堆放模板下口應墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過5塊，起吊時，要避免碰撞；現(xiàn)場模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 4、模板后場堆放架采用鋼管搭設，搭設平面尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況，但長邊（木板靠的方向）不得小于5米，架體高度6.2米（含欄桿高度）架體底部場地要平整，立桿要落地，立桿間距外圍走道部分為900，中間插模板位置寬600。長邊根據(jù)模板寬度設置，但不得大于2.5米。橫桿步距1200，四周及架體中間搭設剪刀撐。具體架體布置見示意圖。 5、模板卸車后或從操作面吊入架子中，要專人指揮、穩(wěn)插穩(wěn)放，放進去時要停穩(wěn)停實不得有虛停的現(xiàn)象，木模堆放架要滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。 6、架體為方便上下要在外側搭設一個爬梯，爬梯采用鋼管搭設和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。 7、架體四周要設安全走道，走道寬900，沿架體貫通，外側設扶手欄板和踢腳板，內掛密目安全網(wǎng)。地下滿鋪腳手板，腳手板鋪設時，應在縱向水平桿下增設橫向支托桿，橫向支托桿間距不應大于５００mm。腳手板上應每隔２５０～３００mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。 安全要求 1、搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，相應得鋼管扣件安全網(wǎng)等材料其質量符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 2、塔吊吊裝模板時要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，不得碰撞架體。當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止吊裝作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。 3、避雷裝置：腳手架頂部高于２m，四角設置（長度大于３５m，應中間設幾根）避雷針。用Ф6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。用１６mm２黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁扎。接地裝置的接地線應采用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應采用５×５０角鋼、Φ４８鋼管或Φ２２圓鋼，長度２.2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于４Ω。 4、人行通道上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔通暢。 5、每個模板停放架體區(qū)段要繪出具體平面圖，并對操作人員進行交底。模板按平面圖分區(qū)標識停放。 6、在模板停放區(qū)域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。 7、停放場地應堅實、平整、有排水措施，并遠離高壓線，停放場地，嚴禁坐人或逗留。 8、模板應放在通長的墊木上，兩塊模板應面對面碼放，中間需留有空間，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。 9、架體搭設完后，由生產(chǎn)、技術部門以及區(qū)段辦理驗收手續(xù)。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。架體驗收合格并掛合格牌后方可使用。 10、架體搭設是要嚴格按照腳手架搭設要求搭設立桿、橫桿，按要求使用扣件、設置腳手板等安全措施，區(qū)段和勞務隊要每天對架體進行檢查，防止架體在使用過程產(chǎn)生變形、傾斜 11、現(xiàn)場堆放的模板根據(jù)模板自重及所處地區(qū)條件確定自穩(wěn)角大小并調節(jié)到位，大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期停放時，須將模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時： A 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 B 不得在外墻、卸料口、后交帶、預留洞口等周圈放置。 C 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 D 在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。 |
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