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設(shè)備工作原理介紹：

1、潤(rùn)滑油通過(guò)輸油泵送入到設(shè)備內(nèi)，當(dāng)潤(rùn)滑油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重1700倍重力），拉絲潤(rùn)滑油及油泥雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，拉絲潤(rùn)滑油及其中的油泥雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，拉絲潤(rùn)滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固，達(dá)到雜質(zhì)和拉絲潤(rùn)滑油分離的作用，油泥被自動(dòng)排出來(lái)，使?jié)櫥颓鍧嵍炔粩嗵岣撸?

2、與傳統(tǒng)過(guò)濾方式區(qū)別：傳統(tǒng)式（攔截式）濾清器是通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)來(lái)攔截雜質(zhì)的，它的過(guò)濾精度是靠所采用的過(guò)濾介質(zhì)來(lái)保證的。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)負(fù)荷過(guò)大，即兩端壓差過(guò)大時(shí)，可能會(huì)發(fā)生過(guò)濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險(xiǎn)，并且濾芯更換成本高。

本機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.可全自動(dòng)分離油中污泥并自動(dòng)將污泥清除且排出，無(wú)須人工清洗，無(wú)耗材。

2.變頻設(shè)計(jì)，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)更改離心力G值。

3.控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設(shè)計(jì)，過(guò)濾時(shí)間、自動(dòng)除渣時(shí)間等一切可自行設(shè)定。

4.可快速分離油中或水中雜質(zhì)，并全自動(dòng)排渣。                                                                                                       

5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(zhì)（磷酸粉，油泥及鐵粉、鋁粉等等）。                                                         

6.可實(shí)現(xiàn)固定式或者移動(dòng)式過(guò)濾，發(fā)揮設(shè)備的最大功效。     

7.全自動(dòng)控制，自動(dòng)除渣，節(jié)省人工。

8.刮除下來(lái)之油泥含油率低，不必再做脫油處理可直接拋棄。

9.沒(méi)有濾網(wǎng)、濾心之更換，無(wú)耗材。

使用本機(jī)可以帶來(lái)以下好處

（1） 可以大大降低拉伸潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)黏度值，保持潤(rùn)滑油的黏度值使用范圍內(nèi)；

（2） 減少油泵、模具及機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的磨損；

（3） 提高鋁線拉伸的加工精度，防止拉斷；

（4） 可以大大延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的3-5倍使用壽命，降低制造成本；

（5） 減少?gòu)U油的產(chǎn)生，還可以減少工人清理機(jī)器次數(shù)和處理廢油成本，提高環(huán)保效益；

（6） 該設(shè)備投資成本低，基本無(wú)耗材，一次性投資，易于維護(hù)，操作簡(jiǎn)單清理方便，使用壽命可達(dá)8年以上;

（7） MG系列全自動(dòng)排渣，無(wú)需專人看守，自動(dòng)化運(yùn)行；

（8） 離心力達(dá)到1700G，是目前全世界離心力最大之自動(dòng)除渣離心分離機(jī)。

（9） 控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設(shè)計(jì)，過(guò)濾時(shí)間、自動(dòng)除渣時(shí)間等一切可自行設(shè)定。

（10） 分離油中3μm以上之雜質(zhì)，使拉伸潤(rùn)滑油清潔度提升。

（11）油泥泥減少，提高生產(chǎn)效率，降低著火的概率。降低機(jī)器堵塞的幾率

適用范圍：

冷鐓成型油在線及后期處理；機(jī)械加工制程中的切削油固液公離。

搓絲攻牙油的集中回收；鋁電纜線的拉伸油的過(guò)濾等等

冷墩潤(rùn)滑油通過(guò)輸送泵輸液泵送入到設(shè)備內(nèi)，潤(rùn)滑油及鋁粉，鐵粉，磷酸粉及鋁粉顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重2000倍重力），油泥、鐵粉、銅粉及鋁粉顆粒雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，潤(rùn)滑油及其中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，潤(rùn)滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固，達(dá)到雜質(zhì)和油品分離的作用，使?jié)櫥偷那鍧嵍炔粩嗵岣撸?

如果油品長(zhǎng)期受到污染會(huì)對(duì)設(shè)備帶來(lái)以下危害：

1、如果受到以上雜質(zhì)污染的成型油，油的運(yùn)動(dòng)黏度值可能會(huì)達(dá)到400mm2/S以上，正常使用標(biāo)準(zhǔn)在200mm2/S以內(nèi)，這樣會(huì)造成油泵的泵油出現(xiàn)中斷（抽不動(dòng)油品），在冬天更為明顯，很可能一些部件潤(rùn)滑不到，增加運(yùn)動(dòng)部件的摩擦。

2、油品受到污染后，刀具的磨損會(huì)加劇，縮短刀具的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。

3、設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件由于長(zhǎng)時(shí)間有雜質(zhì)存在，容易甩造成運(yùn)動(dòng)部件的間隙增大，最終會(huì)影響加工螺絲標(biāo)準(zhǔn)件的精度。

4、磨損加劇后，設(shè)備的故障率也會(huì)增加，停機(jī)維修時(shí)間增加，最終會(huì)影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

5、維修成本也會(huì)增加。

6、成型油的更換頻率會(huì)增加，增加生產(chǎn)成本。

7、由于成型油受到污染，清理油箱的頻率增高，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。