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  工業(yè)微波調(diào)味粉調(diào)味料殺菌干燥設(shè)備 調(diào)味品烘干機(jī)可以對(duì)牛肉香精、豬肉香精、酵母精、海鮮精、海鮮高湯精、海鮮高湯粉、排骨精、排骨高湯精、排骨高湯粉、香辛料、辣椒粉等進(jìn)行加熱、干燥與殺菌處理，也適用于對(duì)脫水蔬菜、海產(chǎn)品香料的干燥處理。

    工業(yè)微波調(diào)味粉調(diào)味料殺菌干燥設(shè)備 調(diào)味品烘干機(jī)在調(diào)味品中主要應(yīng)用于調(diào)味料的干燥和殺菌。

    微波殺菌——傳統(tǒng)的殺菌或抑菌技術(shù)如高溫，冷凍以及加防腐劑等，一方面處理時(shí)間長(zhǎng)，滅菌不徹底，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；另一方面，往往會(huì)影響食品的原有風(fēng)味以及營(yíng)養(yǎng)成分，甚至還引入一些不利于食品品質(zhì)的成分，很能達(dá)到較高的安全衛(wèi)生要求，限制了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

    微波殺菌是利用熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用殺菌。熱效應(yīng)殺菌是利用微波作用快速快速升溫，使生物細(xì)胞空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，蛋白質(zhì)變性而達(dá)到殺菌，而非熱效應(yīng)則是利用微波作用能改變細(xì)胞的生物性排列組合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流，會(huì)影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，影響Na—K泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的正常新陳代謝功能，導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)抑制，停止或死亡；另外細(xì)胞中的RNA和DNA在微波場(chǎng)力作用下可導(dǎo)致氫鍵的松弛、斷裂或重組，誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響細(xì)胞生物活性的改變、延緩或中斷細(xì)胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。

    由于微波殺菌是兩種效應(yīng)共同作用的結(jié)果，其殺菌溫度一般低于傳統(tǒng)方法。通常，傳統(tǒng)方法殺菌溫度要在100℃以上，時(shí)間為十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅70—90℃，時(shí)間一般為3—5分鐘。殺菌均勻徹底，營(yíng)養(yǎng)素和風(fēng)味保存良好，產(chǎn)品安全可靠，保存期長(zhǎng)。

    微波干燥——由于微波能夠深入到物料內(nèi)部，使被加熱體本身成為發(fā)熱體，物料的溫度梯度和含水率梯度二者方向一致，各部位同時(shí)均勻升溫，對(duì)物料形狀無要求，避免了傳統(tǒng)加熱方法產(chǎn)生由外向內(nèi)形成的溫度梯度導(dǎo)致物料表面硬化或不均勻現(xiàn)象，干燥速度快，時(shí)間短，通常只需常規(guī)加熱方法的1/10—1/100時(shí)間就能完成整個(gè)加熱和干燥過程，因此可以保持食品的色、香、味，減少營(yíng)養(yǎng)成分的損失。

牛肉干微波烘干機(jī)殺菌設(shè)備具備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)控制微波密度系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。該設(shè)備流水作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、環(huán)保、加熱速度快、加熱均勻、可控性好，24小時(shí)連續(xù)工作