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當?shù)蛪洪L袋脈沖除塵器的某一收塵氣箱開始清灰時，該氣箱的提升閥在氣缸的作用下關(guān)閉了該氣箱的氣路，將待清灰的收塵氣箱從煙氣流的過濾中離線出來。經(jīng)過適當時間的延遲，待本氣箱的煙氣路全部關(guān)閉后，通過設(shè)置在氣箱頂部的脈沖閥向待清灰的收塵氣箱內(nèi)噴入高壓壓縮空氣脈沖，壓縮空氣噴入該收塵氣箱后在氣箱箱體內(nèi)迅速膨脹并涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清理下來落入氣箱下部的積灰斗中，再延遲一段時間待粉塵沉降完成后，提升閥在氣缸的作用下重新打開該收塵氣箱的氣路使該收塵氣箱又恢復(fù)過濾工作狀態(tài)。

我們現(xiàn)在介紹的低壓長袋脈沖除塵器自動清灰控制器采用可編程控制器進行自動控制，控制電路具有以下特點：

1、各收塵氣箱的脈沖閥共用一個PLC輸出點控制，各脈沖閥是否工作依靠本氣箱的提升閥狀態(tài)進行選通，既節(jié)省了PLC的輸出點資源，又可以有效地防止某收塵氣箱提升閥未關(guān)閉時清灰壓縮空氣噴入該收塵氣箱；

2、具有除塵器濾袋堵塞報功能；

3、定時自動循環(huán)清灰與定阻快速循環(huán)清灰相結(jié)合，清灰控制器在工作中能根據(jù)除塵器的阻力自動轉(zhuǎn)換工作方式；

4、設(shè)置了收塵氣箱故障隔離措施，可以在除塵器工作過程中進行在線隔離檢修。

通常情況下，我們可以根據(jù)氣箱低壓長袋脈沖除塵器中各收塵氣箱的清灰工作原理，在清灰過程中各收塵氣箱的提升閥與脈沖閥工作時序。當定阻快速清灰的清灰循環(huán)次數(shù)達到預(yù)定數(shù)后仍不能降低除塵器的工作阻力，通過PLC輸出點00403輸出濾袋堵塞報信號。當除塵器清灰時，依靠各收塵氣箱的提升閥狀態(tài)對本氣箱的脈沖閥控制電路進行選通，保證了只有當某氣箱的提升閥工作時，該氣箱的脈沖閥才能工作。低壓長袋脈沖除塵器不應(yīng)當不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。

氣箱脈沖袋式除塵器從結(jié)構(gòu)上看是一臺由多個收塵氣箱并聯(lián)工作所構(gòu)成的組合除塵器由于多個收塵氣箱共用一個積灰斗，為保證除塵器積灰斗出灰的均勻性及各收塵氣箱清灰壓縮空氣的噴吹有效性，低壓長袋脈沖除塵器一般按照收塵氣箱的位置排列錯開清灰。當濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

由于自動清灰控制器采用可編程控制器作為控制核心，它同采用常規(guī)繼電器控制電路的自動清灰控制器相比節(jié)省了大量的中間繼電器和時間繼電器，因此，本控制器不僅體積小，控制線路簡單，而且功能較齊全，可靠性大為提高解決了采用繼電器控制電路時所用元器件多，聯(lián)鎖控制線路復(fù)雜，設(shè)備故障率較高，維護、維修不便等問題。

低壓長袋脈沖除塵器是高速袋式除塵器，這種除塵器在結(jié)構(gòu)上將其本體用鋼板分隔成若干個互不透氣的收塵氣箱，采用高壓壓縮空氣對各收塵氣箱進行分室離線清灰。由于該除塵器在工作過程中正在清灰的收塵氣箱和正在過濾的收塵氣箱互不干擾，因而適應(yīng)能力較強并能穩(wěn)定高速地連續(xù)工作。與離線脈沖噴吹清灰技術(shù)相比，在線脈沖噴吹清灰技術(shù)不僅可縮短脈沖清灰的周期（節(jié)省離線閥開閉時間）。還可節(jié)省壓縮空氣的消耗量等。所以，大灰斗低壓長袋脈沖除塵器全部采用在線脈沖噴吹清灰技術(shù)。