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鋁廠布袋除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。礦山粉塵生產(chǎn)線散發(fā)出來(lái)的粉塵量非常大，對(duì)環(huán)境造成的污染也非常大，需要有一種非常專業(yè)的除塵手段對(duì)粉塵進(jìn)行收集治理，理想的選擇應(yīng)該是布袋除塵器，轉(zhuǎn)為礦山除塵設(shè)計(jì)生產(chǎn)的布袋除塵器采用分室脈沖噴吹清灰技術(shù)進(jìn)行除塵，除塵效果非常顯著，礦山粉塵污染明顯得到改善。

一、簡(jiǎn)述鋁廠布袋除塵器的防塵措施：

（1）破碎防塵。對(duì)各式破碎設(shè)備工作時(shí)所發(fā)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可選用濕法防塵與機(jī)械除塵聯(lián)合除塵辦法。機(jī)械除塵的凈化設(shè)備選用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵體系的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地上，而只能原地排放時(shí)，排風(fēng)需經(jīng)速率高的過(guò)濾器處理。

（2）爆炸防塵。爆炸礦石時(shí)產(chǎn)塵量很大，產(chǎn)塵時(shí)間會(huì)集。要防塵辦法有噴霧澆水和水封爆炸。噴霧澆水常選用爆炸波發(fā)動(dòng)噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。

（3）鑿巖防塵。優(yōu)先選用除塵速率高的濕式鑿巖。當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時(shí)，可選用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種方式。在不宜很多用水的情況下，可用泡沫除塵，行將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引進(jìn)泡沫除塵器凈化。

（4）裝運(yùn)防塵。礦石堆積、裝巖機(jī)、裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、礦車、皮帶機(jī)及溜井放礦、裝車等工作均發(fā)生很多粉塵，可選用噴霧澆水、密閉抽風(fēng)等辦法避免粉塵散發(fā)。

二、概括鋁廠布袋除塵器的特點(diǎn)有哪些：

（1）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

（2）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

（3）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（4）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

（5）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（6）礦山除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。