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供現(xiàn)貨X208/2M普通龍門銑床

	價格：256000 元(人民幣)	產地：江西南昌市
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：江西南昌市
	上架時間：2019-08-21 17:17:07	瀏覽量：739
	南昌正成工數(shù)控機床有限公司
	經(jīng)營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業(yè)：五軸加工中心	主要客戶：航空航天、模具、機械制造、動車、水利等
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:彭林 (先生)	手機:18970882813
電話:	傳真:
郵箱:ods65@163.com	地址:南昌市青云譜區(qū)敬之路天沐君湖64棟1003

詳細介紹

主要技術參數(shù)

序	項目	單位	參數(shù)值	備注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	2000*800
2	龍門寬度	mm	1150
3	主軸端至工作臺最大距離	mm	1000
4	最大加工尺寸(長寬高)	mm	2000900650
5	工作臺行程	mm	2200
6	主軸套筒行程	mm	100
7	7.5KW立銑頭個數(shù)	1	1(用戶選擇)
8	7.5KW側銑個數(shù)	1	1(用戶選擇)
9	工作臺快進電機功率	Kw	3/1.5
10	工作臺工進電機功率	Kw	1.5
11	銑頭轉速	r/min	79～454	(6級)
12	工作臺銑削速度	mm/min	27～270
13	橫梁升降速度	mm/min	510
14	橫向移動速度	mm/min	46～460
15	工作臺走刀電機	Kw	快速7.5慢3
16	橫梁升降電機	Kw	3
17	橫梁走刀電機	Kw	1.5
18	鎖緊電機	Kw	1.5
19	主軸套筒直徑	mm	Ф200
20	主軸前端最大直徑	mm	Ф180
21	主軸套筒行程	mm	100
22	主軸錐孔		NO50(7:24Ф69.85)
23	主軸轉速	r/min	79～454(6級)
24	工作臺快進速度	mm/min	2000
25	工作臺工進速度	mm/min	18~180	連續(xù)無級
26	銑頭橫向進給速度	mm/min	45~460	連續(xù)無級
27	側銑頭進給速度	mm/min	33～380無級Y=CY=CY====
28	推薦刀盤直徑	mm	Ф160-
29	機床外型尺寸(長寬高)	mm	630024502790
30	機床重量(約)	T	13.5
31	可載重量	T	3

二、技術設計說明

1．機床用途及特點

龍門銑磨床是用途廣泛的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。

本機床具有如下特點：

橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
工作臺采用絲桿傳動（或用蝸條傳動），運動較平穩(wěn)。
工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵多點潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。

⑦．工作臺驅動采用大螺旋齒輪齒條傳動，具有較好的平穩(wěn)性能。
主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。

2．總體設計

機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶需求還可另配數(shù)顯檢測系統(tǒng)。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，側銑頭作Y2向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動。

機床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時效處理。主軸箱內的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。

3．銑頭

銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：

① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。

② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。

③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。

④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。

5．進給機構

進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。

① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。

② 立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的左側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。

③ 側銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續(xù)無級速度

6．導軌

主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

7．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于：

橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。

8．潤滑系統(tǒng)

工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

9．防護裝置

床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。

10．電器系統(tǒng)

機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。

電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。

三、機床配置（標準配置）

1．一個立銑頭，一個側銑頭

2．工作臺進給機構

3．立鍘銑頭橫向進給機構

4．潤滑系統(tǒng)

5．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）

6．床身導軌防護罩

7．可旋轉集中控制按鈕站

四、主要外購件明細表

序	名稱	產地或制造商	規(guī)格或型號
1	變頻器	深圳西林	按不同機型配
2	PLC可編程控制器	韓國 “LG”	KTM-DR40U
3	其它電器元件	“安德利”或國內其它品牌
4	各類交流電機	景德鎮(zhèn)電機廠
5	主軸軸承	哈爾濱
6	各類液壓閥	上海立新或國內其它品牌廠家
7	液壓泵	上海太隆液壓件公司	YB1-4
8	潤滑泵	南京貝爾奇
９	拖鏈及護罩	河北倉州

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