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福建鋼筋焊接工藝評定  專業(yè)鋼筋焊縫無損檢測

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焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。
   焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。
   它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標(biāo)，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。焊接分析主要是針對化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質(zhì)的分析。

主要檢測項目
焊接的外觀檢測               
焊接的力學(xué)性能               
焊接的硬度分析               
焊接的金相分析               
焊接的化學(xué)分析               
焊接的腐蝕測試               
焊接的焊接性分析             
焊接的變形及應(yīng)力測試         
焊接的無損檢測                
焊接的失效分析

檢測范圍：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

我司主要檢測項目：

1.力學(xué)和工藝性能檢驗：各種硬度試驗、拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、沖擊試驗、落錘試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、纏繞試驗、粘結(jié)強度、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等；

2.金相組織檢驗：低倍組織及缺陷、顯微組織、晶粒度、淬透性、斷口檢驗、碳化物、石墨評級、硫印、夾雜物、脫碳層、滲碳層、滲氮層、腐蝕試驗、塔形發(fā)紋、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗；

3.化學(xué)成分分析：檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，達(dá)70個左右，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；

4.金屬機(jī)械強度檢測：屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應(yīng)力松弛試驗、鍍鋅量測試、附著力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗。

5.其他檢測項目：無損檢測、X射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、疲勞試驗、鹽霧試驗、失效分析、斷口分析、鍍層厚度測試、鍍層成分分析等。

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