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公司以大無縫鋼管廠、雙梯鋼管廠為主。先后與國內(nèi)衡鋼 寶鋼 成鋼 鞍鋼 包鋼洪都 冶鋼等各大廠家建立了穩(wěn)固的直銷代理關(guān)系 。同時在國外也與日本（住友金屬）（川崎鋼鐵）德國（曼內(nèi)斯曼）美國等著名生產(chǎn)廠家都有著良好的（供貨）合作關(guān)系，世紀(jì)海匯鋼材公司通過了近十年的努力現(xiàn)已成為國內(nèi)較大規(guī)模的生產(chǎn)經(jīng)銷商:低合金管（16Mn Q345B、C、D、E 、27SiMn）高壓鍋爐管（20G GB5310-2008）進(jìn)口高壓管（ST45.8-III SA-106B SA-210C DIN17175-79）國產(chǎn)合金管（12Cr1MoV、15CrMo 10CrMo910 Cr5Mo T91 P91 鋼研102 P22（10CrMo910） WB36 35CrMo P11）進(jìn)口合金管（A335P12 STFA22 A335P22 STFA24 A335P11 A335P5 A335P91（T91） STFA25 WB36（15NiCuMoNB5）化肥專用管GB6479-2000 石油裂化管GB9948-2006石油套管 J55/K55 N80-1 N80（Q） L80 C90 低壓鍋爐管GB3087-2008 輸送流體管GB8163-2008 結(jié)構(gòu)用管GB8162-2008 船舶專用管GB5312-99 不銹鋼管 304 304L 321 321L 347H 316L 317L，庫存達(dá)萬余噸。天津世紀(jì)海匯鋼材以質(zhì)量、信譽(yù)樹立良好市場，歡迎新老客戶前來洽談。

合金管道化溶出技術(shù)的概念 合金管道化溶出是拜耳法氧化鋁溶出生產(chǎn)中的先進(jìn)技術(shù)�；趪鴥�(nèi)鋁土礦的特點(diǎn)以及在系統(tǒng)地研究一水硬鋁石溶出過程中的溶出、結(jié)疤和磨損情況后,通過自身的設(shè)計和對進(jìn)口裝置的改造,我國成功的研制出適用于國內(nèi)一水硬鋁石溶出的工藝技術(shù)和設(shè)備。
合金管道化溶出技術(shù)的優(yōu)勢表現(xiàn)在

(1)可以實(shí)現(xiàn)髙溫低濃度溶出。經(jīng)處理后溶出與分解的堿液濃度接近，這樣就可以減少乃至取消蒸發(fā)作業(yè)，顯著降低能耗（20%以上〉；

(2)由于溶出溫度髙，多級自蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，從而減少赤泥帶走的堿和氧化鋁損失；如果赤泥洗水量不增加，則蒸發(fā)水量就可以減少，降低蒸發(fā)汽耗；

(3)合金管道設(shè)備表面積比高壓釜少，減少熱損失；

(4)氧化鋁溶解度大，溶出液苛性分子比低（低于1.45),顯著提高循環(huán)效率；

(5)由于溶出溫度髙和高湍流作用，即使是鋁針鐵礦中的氧化鋁也能提取出來，氧化鋁相對溶出率大于95%;

(6)根據(jù)同位素140La測量，即使串聯(lián)髙壓釜數(shù)達(dá)10臺，仍有50%的物料達(dá)不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應(yīng)器中，幾乎全部都能達(dá)到平均停留時間。由于溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低于管式反應(yīng)器，對于三水鋁石型鋁土礦二者相差3%；

(7)溶出速度快，時間短。對于三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應(yīng)時間，對于一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20%，在210~260T溶出70%,只有10%需要保溫溶出5min;

(8)礦漿紊流程度髙，有利于傳熱。合金管道反應(yīng)器平衡傳熱系數(shù)高達(dá)1500～

2500W/(m2·尤），而高壓釜只有400-600W/(m2·弋）；

(9)用熔鹽加熱，很容易調(diào)整熔鹽與礦漿之間的溫度差（達(dá)100～150SC)，這就可以減少換熱面積；

(10)合金管道反應(yīng)器制造容易；

(11)合金管道化溶出裝置沒有機(jī)械攪拌等運(yùn)動部件，維護(hù)費(fèi)用低；

(12)可用化學(xué)或高壓水方法清洗結(jié)疤，清洗速度快，而且無笨重體力勞動。

(13)由于管道化溶出裝置的質(zhì)景與面積之比只有120～140kg/m2,而高壓釜則髙達(dá)250～280kg/m2,同時前者的傳熱面積只有后者的一半，因此，管道化溶出裝置的投資少20%～40%。

12Cr1MoVG材質(zhì)合金管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

12Cr1MoVG材質(zhì)合金管尺寸及允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1

±1.5%，最小±0.75 mm

D2

±1.0%。最小±0.50 mm

D3

±0.75%．最小±0.30 mm

D4

±0.50%。最小±0.10 mm