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案例二、

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環(huán)縣小松PC180LC-6挖掘機(jī)挖土沒勁維修店便于駕駛員進(jìn)行日常維護(hù)修理可選擇第三位(即出廠時(shí)位置螺旋軸離地365mm)(4)在整個(gè)作業(yè)寬度的攤鋪厚度低于6cm時(shí)，可選擇位。攤鋪機(jī)出廠時(shí)，布料器度均設(shè)定在適合大多數(shù)使用要求的第三位。6夯實(shí)振動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整不論是雙夯錘或單夯錘，單振動(dòng)器還是雙振動(dòng)器，在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前都應(yīng)該根據(jù)不同的工況和攤鋪物料，對(duì)夯錘和振動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。這樣才能取得的密實(shí)度和平整度。6.1夯錘沖程的選擇和調(diào)節(jié)以攤鋪機(jī)前進(jìn)方向?yàn)榍�，以中�?lián)重科LTUH90攤鋪機(jī)的雙夯錘為例，一般前夯錘的沖程為0-3-6-9-10-12mm六檔有級(jí)可調(diào)；而后夯錘為5mm固定不可調(diào)或3-4-5-7-8-9mm六檔有級(jí)可調(diào)。根據(jù)攤鋪厚度、攤鋪材料和密實(shí)度要求選擇夯錘的沖程。

小松PC180LC-6挖掘機(jī)挖土沒勁維修點(diǎn)手動(dòng)控制時(shí)，螺旋以轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；自動(dòng)控制時(shí)，螺旋轉(zhuǎn)速快慢隨料位低自動(dòng)調(diào)節(jié)。其安裝與調(diào)節(jié)方法為：(1)將兩個(gè)超聲波料位傳感器安裝在熨平板左、右兩端支架上；(2)連結(jié)好傳感器與左、右外控臺(tái)的航空插頭；(3)在攤鋪前對(duì)傳感器進(jìn)行初調(diào)，在攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)傳感器探頭方向?qū)?zhǔn)瀝青料堆，再微調(diào)節(jié)傳感器上的旋鈕改變螺旋布料器旋轉(zhuǎn)速度以達(dá)到料堆所需度。經(jīng)過微調(diào)節(jié)后，就不要輕易改變，否則將影響輸料量的連續(xù)性。一般采取連續(xù)控制，就是對(duì)螺旋轉(zhuǎn)速相對(duì)于攤鋪速度、攤鋪厚度和攤鋪寬度進(jìn)行比例控制，也就是使螺旋的輸料量滿足攤鋪層的需料量要求。連續(xù)控制方式采用的是自動(dòng)控制（電控變量泵超聲波料位傳感器），需將超聲波料位傳感器調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)目亓暇嚯x（一般為500~800mm）。阻礙科學(xué)技術(shù)進(jìn)步

環(huán)縣小松PC180LC-6挖掘機(jī)維修挖土沒勁√正寧縣直到液壓系統(tǒng)靜止；注意：順時(shí)針方向操作靈敏度旋鈕，靈敏度提，反之靈敏度減小；(6)在次使用攤鋪機(jī)時(shí)，還需對(duì)靈敏度進(jìn)行微調(diào)，因?yàn)檎駝?dòng)、溫度等因素會(huì)對(duì)傳感器有所影響。如在工作條件下作了微調(diào)，以后就不需要調(diào)整了。7.3橫坡傳感器的安裝與調(diào)試(1)將橫坡傳感器固定在攤鋪機(jī)左右牽引大臂之間橫梁上的防震板。注意以行走方向?yàn)闇?zhǔn)：當(dāng)橫坡控制器控制熨平板左側(cè)時(shí)，選擇開關(guān)1打到左邊(L)；反之，打到右邊(R)。(2)將閥開關(guān)2打到“standby”(關(guān))位置；(3)用專用電纜將控制器連接到主機(jī)后側(cè)配線板上的10芯航空插座；(4)按需要將熨平板下面墊平（或墊斜），使熨平板上的水平儀氣泡停留在中間位置（或斜度指針指在所要求的刻度處）；液壓伸縮熨平板的伸縮熨平板和加長熨平板上的振動(dòng)器相位必須相同。為保證相位的一致，簡單的方法是安裝聯(lián)軸器時(shí)，使基本熨平板和加長熨平板的振動(dòng)器偏心質(zhì)量均下降到位置。此時(shí)才會(huì)產(chǎn)生激振力；(6)在攤鋪大厚度、大寬度的路面時(shí)，由于攤鋪?zhàn)枇艽�，為了防止熨平板向后變形，一般�?yīng)該在工作時(shí)輔助以側(cè)拉緊機(jī)構(gòu)，將熨平板向前拉緊，保證攤鋪質(zhì)量，也防止對(duì)熨平板的可能損壞；(7)注意調(diào)節(jié)前擋板刮板與前夯錘錘頭之間的間隙ε。可通過拉緊器和頂桿螺栓來作調(diào)整。應(yīng)保證夯錘和夯錘擋板間的間隙為0.3~0.5mm。如間隙ε過大，前擋板和夯錘之間會(huì)粘結(jié)瀝青砂漿并嚴(yán)重堆集；如間隙過小或沒有間隙，則將造成沖頭和耐磨鑲條前端的過度磨損。

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