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焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

焊接焊后檢驗的主要內(nèi)容

（1）外觀檢查。

①焊縫表面缺陷檢查；②焊接接頭表面清理質(zhì)量檢查；③焊縫尺寸偏差檢查。

（2）無損檢測。

無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。

（3）力學(xué)性能檢驗。

力學(xué)性能檢驗包括拉伸試驗、彎曲及壓扁試驗、硬度試驗、沖擊試驗。

（4）金相檢驗。

焊接接頭金相組織分析，一般先進(jìn)行宏觀分析，再進(jìn)行有針對性的顯微金相分析。

（5）焊縫晶間腐蝕檢驗。

（6）焊縫鐵素體含量檢驗。

（7）致密性檢驗。

致密性檢驗分為氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氨檢漏試驗。

（8）焊縫強度檢驗。

①水壓試驗

②氣壓試驗

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