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中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。

中厚板熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材 中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。

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熱處理中板工藝的幾種方式： 中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是高端中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝。熱處理產(chǎn)品幾乎涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測手段，對于厚規(guī)格、高性能鋼板，尤其是要求性能均勻性比較高的鍋爐壓力容器鋼板、橋梁鋼板、高層建筑鋼板、Z向鋼板等，必須以熱處理狀態(tài)交付。中厚板熱處理要求煉鋼工序配備鐵水預(yù)處理設(shè)施、LF/VD/RH等爐外精煉設(shè)施等；軋鋼工序要配備有高剛度強(qiáng)力軋機(jī)、ACC(DQ)、強(qiáng)力矯直機(jī)、火焰切割等；熱處理的鋼板一般要求逐張?zhí)絺�。探傷檢測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節(jié)省熱處理費(fèi)用，但正火通過再結(jié)晶細(xì)化均勻組織，對于某些微小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。 中厚鋼板熱處理的主要方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。熱處理中厚板產(chǎn)量的是正火板，括正火+回火，占所有熱處理產(chǎn)品的70%；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%；其他如回火等占15%。在一般情況下，鍋爐壓力容器鋼板、海工用鋼都是以正火狀態(tài)交付。常化爐的一大作用是挽救很多熱軋后延伸或沖擊不合格的產(chǎn)品，減少改判率。但隨之而來的一個(gè)問題是一些延伸、沖擊不合格需要挽救的產(chǎn)品本身強(qiáng)度富裕量小，容易導(dǎo)致經(jīng)挽救處理后反而強(qiáng)度不合格。按照工作方式，中厚板熱處理爐型分為連續(xù)式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按照鋼板運(yùn)送方式，可分為輥底式、臺(tái)車式、步進(jìn)式、外部機(jī)械化式及罩式等五種；按照加熱方式，可分為明火加熱與輻射管無氧化式加熱兩種。輥底式爐可用于鋼板的正火、回火及調(diào)質(zhì)等熱處理，產(chǎn)量和機(jī)械化、自動(dòng)化程度均較高，在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。臺(tái)車式爐也稱車底式爐，屬于周期式間歇性生產(chǎn)的熱處理爐，主要用作特厚板、退火板的熱處理。 對于調(diào)質(zhì)壓力容器鋼板、原油儲(chǔ)罐板、耐磨鋼等重要結(jié)構(gòu)鋼板，為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，要求以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，淬火+高溫回火（600℃），將淬火后的鋼板進(jìn)行高溫回火的工藝為調(diào)質(zhì)處理，主要鋼種有美標(biāo)球罐調(diào)質(zhì)鋼板、油罐鋼板、軍工板921、模具鋼P20等。對于耐磨鋼等要求表面硬度較高的鋼種，多采用淬火+低溫回火，如NM400，回火溫度一般在200℃~250℃。而在線直接淬火(DQ)+回火方式是利用軋后的直接淬火設(shè)施(一般30mm)實(shí)施鋼板在線直接淬火，然后進(jìn)行離線的回火處理，可大大節(jié)約熱處理成本，目前在生產(chǎn)高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼、薄規(guī)格油罐鋼等鋼種時(shí)采用較多。