| 石油鉆桿數(shù)控等離子耐磨帶堆焊機dml-v03bd |
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上海多木實業(yè)有限公司
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在鉆井過程中，套管經(jīng)常被磨穿，造成嚴(yán)重?fù)p失，因此對鉆桿接頭耐磨帶提出了更高要求。新型鉆桿接頭鎳基耐磨帶與鋼質(zhì)鉆桿接頭相比，套管磨損減少86％；與碳化鎢耐磨帶的接頭相比，套管磨損降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系數(shù)減小，大大降低了鉆具旋轉(zhuǎn)阻力，扭矩增大30％，節(jié)省材料消耗10％。 關(guān)鍵詞：石油鉆桿耐磨帶敷焊工藝 隨著鉆井技術(shù)的不斷進(jìn)步，深井、超深井、叢式井、大斜度井、水平井大量出現(xiàn)，鉆柱的摩扭、摩阻顯著增大，套管經(jīng)常磨穿，造成嚴(yán)重的損失。為減少鉆柱的摩扭與摩阻以有效保護套管，鉆井工作者采取了多種方法，如在鉆桿上加橡膠護箍、采用無耐磨帶鉆桿、使用非旋轉(zhuǎn)鉆桿保護器等。實踐表明，在大位移井中橡膠護箍使用壽命很短，而非旋轉(zhuǎn)鉆桿保護器需要在每個單根套管保護段加1個，使用不方便而且價格昂貴，有時還可能造成井下復(fù)雜事故。由于對套管造成磨損的主要是鉆桿接頭，因此對鉆桿接頭耐磨帶性能的要求越來越高，已不僅局限于保護鉆桿接頭，更重要的是耐磨帶在保護鉆桿接頭的同時，更有效地保護套管，減少套管磨損。 一、鉆桿接頭耐磨帶現(xiàn)狀 我國大多數(shù)油田使用的鉆桿接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊后，耐磨帶硬度約為55hrc。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與套管的摩擦力較大，無論對套管還是鉆桿接頭磨損都比較快。在北海挪威區(qū)塊的gullfaksa42號井中使用硬質(zhì)合金耐磨帶的鉆桿在井深460m和680m處套管的磨損值達(dá)29％。硬質(zhì)合金耐磨帶與套管的摩擦系數(shù)和鋼差不多，在cwear模型中，鋼接頭在油基鉆井液中摩擦系數(shù)為1—5，對光滑的碳化鎢耐磨層其摩擦系數(shù)為5—25。計算機模擬表明，碳化鎢硬質(zhì)合金耐磨層的摩擦系數(shù)為38，與測井結(jié)果相符。目前國外鉆桿的耐磨帶材料使用的合金粉末是采用硬度相當(dāng)、耐磨性更好的鎳基合金粉末。這種材料敷焊的鉆桿接頭耐磨帶的摩擦系數(shù)小，可以在鉆桿接頭與套管間形成摩擦副，不僅有效地保護鉆桿接頭和套管，并且降低了鉆具旋轉(zhuǎn)阻力，增大鉆桿的扭矩。 但進(jìn)口粉末價格很高，國內(nèi)各油田難以承受。鑒于這種情況，上海多木與國內(nèi)研究焊接材料的院所合作開發(fā)出具有與國外優(yōu)質(zhì)粉末同等性能的耐磨帶材料ni60，其價格低廉，噴焊工藝簡單，僅對傳統(tǒng)的焊機效率大大提高。焊前焊件不預(yù)熱，焊后不保溫并具有重復(fù)可焊性。這種合金粉末的耐磨帶材料經(jīng)過試驗和使用表明，與鋼質(zhì)鉆桿接頭相比，套管磨損減少86％；與經(jīng)過碳化鎢處理的鉆桿接頭相比，套管磨損降低76％；在大斜度井中，由于摩擦系數(shù)的減小，大大降低了鉆具旋轉(zhuǎn)阻力，扭矩增大30％，節(jié)省燃料消耗10％；在裸眼鉆井環(huán)境下，更大程度地保護了鉆桿接頭，減小了磨損。 石油鉆桿數(shù)控等離子耐磨帶堆焊機dml-v03bd性能特點 1.焊接設(shè)備要求 (1)選用直流等離子粉末堆焊機，電流為200a—280a，電壓為22v—28v；(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào)；(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90／min，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào)； (4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動； (5)焊機送粉機構(gòu)運行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送粉速度為6—12mm／min，可調(diào)。 2.敷焊工藝 針對鎳基耐磨帶我們探索出一套敷焊工藝參數(shù)：焊接電流230—280a、送粉速度6—8mm／min、焊機擺頻40一50／min、敷焊速度120—130mm／min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90°和保護氣流量5—8l／min。按以上焊接參數(shù)敷焊，新型耐磨帶合金焊粉敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求： (1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn)； (2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整；(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。 三、適用性評定 1．新型耐磨帶對鉆桿接頭的保護 我們于2011年9月5日和l0月25日對鉆桿耐磨帶使用情況進(jìn)行了實地檢查，鉆桿在鉆進(jìn)過程中無異常情況，鉆桿耐磨帶外觀質(zhì)量良好，無脫落、掉塊。在鉆井進(jìn)尺2100m時，鎳基由原始耐磨帶平均厚度2．1mm變?yōu)槭Ｓ嗥骄穸?．97mm，磨損率為6．2％，而fe一50合金粉末耐磨帶由原始平均厚度2．0mm變?yōu)槭Ｓ嗥骄穸?．84mm，磨損率為8％。在鉆井進(jìn)尺4290m時，ni60由原始厚度2．1mm變?yōu)?．73mm，磨損率為17．6％；而fe一50合金粉末的耐磨帶由原始厚度2．0mm變?yōu)槭Ｓ嗪穸?．58mm，磨損率為21％。由此可見，在同等鉆井條件下，ni60耐磨帶材料磨損率低于fe一50合金粉末磨損率。ni60耐磨帶損率比平均值高，這是因為耐磨帶表面粗糙凸起在第一口井時全部磨光，隨后耐磨帶參磨面積增加且光滑，磨損率下降。 2．ni60耐磨帶對套管的保護 室內(nèi)臺架試驗表明，ni60耐磨材料性能與國外進(jìn)1：3材料相當(dāng)，對套管的磨損遠(yuǎn)小于其它耐磨材料，它與套管的作用相當(dāng)于軸承面作用于套管內(nèi)壁，摩擦阻力、扭矩大大減小，從而減輕了套管磨損，使套管得到有效保護。這對于水平井和大斜度井尤為重要。 等離子縱縫焊機操作規(guī)程及日常保養(yǎng) 石油鉆桿數(shù)控等離子耐磨帶堆焊機dml-v03bd技術(shù)參數(shù)
堆焊主要技術(shù)參數(shù)： 離子氣流量調(diào)節(jié)范圍----------------------0.2~2l/min 送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍----------------------0.5~2l/min 保護氣流量調(diào)節(jié)范圍----------------------2~12l/min 送粉器粉桶容量----------------------10kg 送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍-------------------0-50g/min 工作距離工件距離--------------------------3-12mm 一次堆焊的厚度------------------------------1-4mm左右 一次堆焊的寬度------------------------------2-13mm左右 粉末粒度----------------------------------------50-200目 粉末堆焊效率----------------------------------≥90%石油鉆桿數(shù)控等離子耐磨帶堆焊機dml-v03bd使用說明 1.打開所有電源及水箱開關(guān),檢查是否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否正常,水溫是否達(dá)到使用要求。(水溫設(shè)定應(yīng)隨季節(jié)變化而變化，一般在18°～24°之間。在等離子焊槍外罩不結(jié)水珠的情況下水溫越低越好。)如不正常,嚴(yán)禁焊接. 2． 檢查送絲機構(gòu)。包括送絲壓輪壓力是否正常，送絲導(dǎo)管是否損壞。 3． 氣體流量是否正常，氣路是否漏氣。并檢查氣體瓶壓力,若低于3mp,則需更換氣體. 4． 焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。（禁止關(guān)閉水箱工作） 5． 各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。 6． 清理壓縮空氣油水分離器。 7. 圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。 8． 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等 9.等離子噴嘴離工件3-8mm。（根據(jù)板厚確定相應(yīng)高度）。按要求檢查等離子噴嘴及tig鎢極的直線度及相對高度.等離子噴嘴離工件3-4mm、tig鎢極離工件高度4-5mm 10.檢查程序設(shè)置是否正常,程序號是否一致,參數(shù)是否正確等. 11.第一次開機后,按要求進(jìn)行模擬運行,檢查各動作是否正常.動作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動、氣體流量顯示等、氣囊壓力0.5mp。觀察氣體流量、水流量是否正常 12.按要求檢查工件裝配情況①技術(shù)要求間隙≤0.5mm.②剪切面應(yīng)無油、無銹、無水③平面朝上組對. 13.如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對中送絲狀況.送絲應(yīng)處于微滴狀過渡. 8.如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進(jìn)行焊接.嚴(yán)禁野蠻操作,造成設(shè)備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象. 9.工作結(jié)束后,關(guān)掉電源開關(guān),等5分鐘后關(guān)掉水箱和氣瓶閥門. 10.對焊機及設(shè)備進(jìn)行“5s”工作. 備注:注意事項 嚴(yán)禁無冷卻水焊接等離子 在手動行走時,注意焊槍高度,嚴(yán)禁撞損焊槍 焊機保養(yǎng) 4． 各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。 5． 清理壓縮空氣油水分離器。 6. 圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。 7． 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等。 8．清理設(shè)備上的灰塵。建議每日交接班前進(jìn)行。 9． 打開等離子水箱檢查水箱水質(zhì)能否達(dá)到使用要求。建議更換周期為6個月。 石油鉆桿數(shù)控等離子耐磨帶堆焊機dml-v03bd采購須知 簡單故障的處理 在等離子自動焊接過程中，由于錯誤操作或意外情況可能導(dǎo)致在焊接過程中會出現(xiàn)一些問題，如不及時解決有可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。 (1)在焊接的時候，發(fā)現(xiàn)電弧在噴嘴和工件之間產(chǎn)生，這樣就產(chǎn)生了雙弧現(xiàn)象。出現(xiàn)此現(xiàn)象后，要及時的調(diào)節(jié)焊接參數(shù)電流和離子氣，電流過大和離子氣過小都會引起雙弧。 (2)在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)等離子槍噴嘴處冒煙。要停止焊接，檢查水箱是否打開，水表有無水量顯示，如果沒有水通過焊槍，則焊槍已燒壞，須專業(yè)人士來修理。 (3)在鎢極對中的過程，不打高頻。出現(xiàn)此情況后，要及時清理噴嘴，用金相砂紙將金屬磨出光澤。重新磨鎢極。 (4)焊縫中產(chǎn)生氣孔。產(chǎn)生的原因可能是母材有油，銹等污物；氣體保護效果差；氣路不干凈；槍頭漏氣。相應(yīng)的解決方法是清理工件；弧壓降低；焊速降低；采用合格的氣體；更新管路；更換o型圈。 (5)焊接過程中電極燒損嚴(yán)重。產(chǎn)生的原因有可能是采用了反極性接法；氣體保護不良；鎢極直徑與所用電流不匹配。相應(yīng)的解決方法是更換極性；加強保護；壓低弧壓；減慢焊速；換匹配的鎢極。 當(dāng)出現(xiàn)問題自己不能解決時，要找專業(yè)人士來，不要擅自亂動。 本公司產(chǎn)品廣泛運用于礦山、水泥、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、能源、軍工、石油、化工、航空航天、模具、工具、電子電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、汽車、通訊等行業(yè)的制造加工與修復(fù)，豐富的焊接修復(fù)經(jīng)驗及使用技巧，為客戶解決了諸多焊接修復(fù)難題 |
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