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硬質合金刀片牌號表示方法如下圖：

鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均碳化鈦（TiC）=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。

其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

硬質合金刀頭型號表示方法如下圖：

主營品牌：株洲鉆石牌|自貢長城牌|清河邢鉆牌|等多家品牌！

主營產品：硬質合金刀片|硬質合金刀頭| 4160511銑刀片|焊接刀頭|數(shù)控刀片|地質礦山類生產廠家

硬質合金主要材質（牌號）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 YC45 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z

車床硬質合金焊接刀片主要種類：

A1形用于制造外圓車刀，鏜刀和切槽刀主要型號有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/

A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.

A1型硬質合金刀頭型號尺寸如下圖：

用于制造鏜刀和端面車刀內孔刀片--主要型號有：A212/A216/A220/A225/A212Z/A216Z/A220Z/A225Z

A2型硬質合金刀頭刀片的用途:

A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型號有：

A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z

A3型硬質合金刀片型號尺寸/形狀（長*寬*厚）如下圖：

A4型硬質合金焊接刀片型號：A416/A420/A425/A430/A430A/A440/A440A/A450/A450A/A416Z/

A420Z/A425Z/A430Z/A430AZ/A440AZ/A450A/A450AZ

B2形硬質合金刀頭廠家/硬質合金刀片參數(shù)/含義/說明如下圖：B212/B214/B216/B220/B225/B228

C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125

C1型硬質合金焊接刀頭型號/形狀/尺寸/用途如下圖：

C3型硬質合金切斷刀切槽刀分類及用途：C303/C304/ C305/C306/C308/C310/C312/C316

D2形硬質合金刀粒刀片刀頭型號大全/分類/標準尺寸表：D212/D212A/D214/D214A/D216/D216A/D218

D218A/D220/D222/D222A/D224/D226/D228/D228A/D230/D232/D232A/D236/238/D240/D246

銑床硬質合金銑刀片主要型號：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 3100511 4130511 XC161008等

〖備注〗：因為型號和牌號甚多，網站未能一一列出，如需要其他規(guī)格型號的焊接、機夾、數(shù)控刀片，請留言，銷售人員定當及時答復。

硬質合金切削刀片牌號及性能：

YT15牌號說明 (P10)硬度≥91.0耐磨性優(yōu)于YT15清河硬質合金，但抗沖擊韌性較YT5差。硬質合金刀片硬度 主要用途：適于鋼，鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT14牌號說明(P20)硬度≥91.5硬質合金刀片明細使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5硬質合金刀片性能，但耐磨性較YT5好，主要用途：適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。

YT5牌號說明 (P30)硬度≥90.0在鎢鈷鈦合金中強度，在硬質合金刀片參數(shù)對照表中抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YW1牌號說明 (M10)硬質合金刀片硬度≥91.5紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金.硬質合金刀片牌號對照適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工.

 YW2牌號說明 (M20)硬質合金刀頭硬度≥91.0耐磨性僅次于YW1硬質合金焊接刀頭，但其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，硬質合金焊接刀片用途：適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.

YG6牌號說明 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8牌號說明 (K30)硬度≥89.5 YG8硬質合金刀頭使用強度高，抗沖擊，抗震性較硬質合金焊接刀片型號YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。焊接刀片規(guī)格性能用途：適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

YT30牌號說明 (P05)硬度≥92.5耐磨性和運行的切削速度較YT15高于硬質合金刀片廠家標準尺寸，但使用強度抗沖擊韌性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜，精擴等.

YG3X牌號說明 (K01)合金刀頭硬度明細≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，合金刀頭生產廠家但沖擊韌性較差，型號與用途適于鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.

YG3硬質合金牌號含義 (K05)硬度≥90.5耐磨性僅次于YG3X硬質合金焊接刀片，對沖擊和震動較敏感，硬質合金焊接刀片性能適于鑄鐵有色金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔

YG6A牌號說明(K10)硬度≥91.5硬質合金的性能分類屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工硬質合金刀頭種類。

YS25硬質合金廠家牌號說明(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬質合金牌號及用途(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

 YS8牌號說明(M05)硬度≥92.5硬質合金刀片適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工的硬質合金刀粒。

 YG8N牌號說明(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工硬質合金刀頭，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。

焊接式硬質合金刀片使用說明：

1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀具刀片應固定牢靠硬質合金刀具焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿。
  在將硬質合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金刀具焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
  為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑
    建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網狀補償墊片
  在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法
  由于硬質合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
  在安裝硬質合金刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
  刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的硬質合金刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.