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沖壓成形，沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。中板焊制，用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。其它成形方法，除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用，產(chǎn)品英文，彎頭elbow

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 本段產(chǎn)地，2006年8月29日，以中國五金制品協(xié)會理事長張東立為組長的中國五金制品協(xié)會考察組來孟，批準授予孟村回族自治縣"中國彎頭管件之都"稱號。孟村彎頭管件業(yè)發(fā)端于上世紀七十年代，八九十年代開始成長壯大，近幾年實現(xiàn)跨越發(fā)展。先后經(jīng)歷了作坊式起步、規(guī)�；瘮U張、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展及本世紀初升級提速四個階段。彎頭管件業(yè)在孟村的形成與發(fā)展、壯大，政府的有效引導和強力推動至關(guān)重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實施"特色立縣、開放興縣、工業(yè)強縣"三大戰(zhàn)略，充分發(fā)揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優(yōu)勢，先后制定出臺《關(guān)于對全縣骨干企業(yè)實行扶持保護的決定》、《關(guān)于進一步鼓勵支持民營經(jīng)濟發(fā)展的意見》、《關(guān)于優(yōu)化經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的規(guī)定》等一系列優(yōu)惠政策，以大投入、大開發(fā)、大建設(shè)為動力，集中一切人力、物力、財力支持管件業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造出服務優(yōu)良、辦事快捷的環(huán)境"高地"，使彎頭管件業(yè)迅速由產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向特色優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，走出一條內(nèi)涵式擴大再生產(chǎn)的發(fā)展之路。