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平板硫化機配套設(shè)備密煉機,開煉機廠家預(yù)成型機械

密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝

密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。孫紅友

轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

密煉機應(yīng)用范圍

密煉機廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

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密煉機機械原理之特點

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散質(zhì)量與有效工作率；平板硫化機配套設(shè)備密煉機,開煉機廠家預(yù)成型機械

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、電子產(chǎn)品密煉機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍�；旌喜蹫榭蓛A倒式.

6、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

7、、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

8、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。