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  大口徑直縫鋼管(LSAW)以其性能優(yōu)良、可靠而被廣泛應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管線，尤其是高鋼級(jí)、高壓力或鋪設(shè)于海底、極地等惡劣環(huán)境地區(qū)的油氣輸送管線。在LSAW生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)鋼板、管體、焊縫等進(jìn)行無(wú)損探傷。是保證其高質(zhì)量的重要工序和技術(shù)手段。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，具有被測(cè)對(duì)象范圍廣凇測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展最快的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。目前。國(guó)內(nèi)重要油氣輸送管線制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊管焊縫、對(duì)接環(huán)焊縫及25mm范圍的鋼板邊緣等都做出了100%超聲檢測(cè)的規(guī)定。

  采用自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)對(duì)LSAW進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)�？蓸O大地提高檢測(cè)可靠性和檢測(cè)效率。對(duì)提高焊管的制造質(zhì)量和產(chǎn)量具有重大意義。因此。筆者對(duì)可編程序控制的LSAW自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了研究。

  LSAW超聲檢測(cè)工藝相對(duì)復(fù)雜�？刂茖�(duì)象較多，將可編程序控制器(PLC)應(yīng)用于LSAW自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)有如下優(yōu)勢(shì)：①PLC以單片機(jī)為核心，結(jié)構(gòu)模塊化，集成度高，且輸出口帶載能力強(qiáng)，可省去眾多中間繼電器。因此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、壽命長(zhǎng)、維修亦容易;②PLC采用大量抗干擾措施，系統(tǒng)可靠性強(qiáng);③PLC采用步進(jìn)控制，靈敏度高，控制能力強(qiáng)。各工藝程序時(shí)間參數(shù)可準(zhǔn)確控制和調(diào)整網(wǎng);④采用梯形圖編程，編程及修改程序容易，靈活性強(qiáng)，操作方便嘲;@PLC不僅可用于開(kāi)關(guān)量的控制。還可用于模擬量的控制、數(shù)字量的控制、數(shù)據(jù)采集以及自身工作和控制對(duì)象的各重要控制環(huán)節(jié)的監(jiān)控問(wèn)。故其功能強(qiáng)大。

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