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我們?cè)賮?lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。長(zhǎng)沙東方發(fā)溫州星鉆125D25*7多級(jí)泵配件D6-25*7D12-25*7D6-50*7平衡盤平衡環(huán)平衡套D12-50*7聯(lián)軸器 彈性塊D25-30*7D25-50*7自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

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D---臥式多級(jí)離心泵，125---進(jìn)出口徑125mm，25---理論設(shè)計(jì)單級(jí)揚(yáng)程25m，實(shí)際揚(yáng)程：150.5m，7---級(jí)數(shù)或者葉輪數(shù)目，配套電機(jī)：75KW，電機(jī)型號(hào)：Y280S-2，轉(zhuǎn)速：2950r/min，軸功率：53.20KW，效率：77.5%，汽蝕余量：3.6m，葉輪直徑：156mm，進(jìn)口口徑：125mm，出口口徑：125mm。除電機(jī)外，可配套閘閥、止回閥、底閥、進(jìn)出口法蘭片、控制柜、軟接頭、變徑（大小頭）、流量計(jì)、卡箍等。
可損件：按水泵填料密封形式有：軸承、首次口環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、平衡環(huán)、平衡套、軸套、如果使用環(huán)境不是很理想則應(yīng)當(dāng)把葉輪列為可損件范圍。按機(jī)械密封還有機(jī)械密封為可損件，千萬(wàn)注意一點(diǎn)，裝機(jī)械密封的水泵只能輸送純凈水或者物理化學(xué)類似與純凈水的介質(zhì)。

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高溫高壓多級(jí)離心泵起動(dòng)和停止：

1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?/span>

2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

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4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

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7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

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10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四)長(zhǎng)沙東方發(fā)溫州星鉆125D25*7多級(jí)泵配件D6-25*7D12-25*7D6-50*7平衡盤平衡環(huán)平衡套D12-50*7聯(lián)軸器 彈性塊D25-30*7D25-50*7高溫高壓多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)：

1)長(zhǎng)沙東方發(fā)溫州星鉆125D25*7多級(jí)泵配件D6-25*7D12-25*7D6-50*7平衡盤平衡環(huán)平衡套D12-50*7聯(lián)軸器 彈性塊D25-30*7D25-50*7高溫高壓多級(jí)離心泵 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^

2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。