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總體構造 

1、外形結構圖

2、工作原理示意圖由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（

1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐

（2）進入泥漿回收的振動篩

（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器

（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從其下端的滴流嘴落入振動篩(3)的上層細篩上。經細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過細篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內。

而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱

（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽

（4）。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標

（8）保持儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防止漫漿。

當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料，使儲漿槽內不致因長期使用而淤積漫漿。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。

3、主要主成部分⑴振動篩振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。兩臺振動電機作同步反向運轉，使振動篩產生直線振動。通過偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。出廠時激振力到大值的100%。振動電機在運行期間軸承應保證良好的。其它資料請參閱振動電機使用手冊。振動篩箱為框架式焊接結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和件的聯(lián)接緊固，粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細篩為25目。振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。

可根據(jù)碴料篩分效率及生產率的變化而變化。⑵泵泵由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進入旋流器的泥漿壓力和流量。其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。⑶旋流器整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。除砂效率具體的指標體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：a.泥漿粘度和含砂量；b.旋流器的進漿壓力及流通量；c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。