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漣鋼nm360耐磨板焊機時的特點和注意點

   1.漣鋼nm360耐磨板在焊接中的特點，采用氧氣—乙炔氣體（或NAS氣體）局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。 

    2. 低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼點固時，點固長度為40～60mm,同時采用小電流點固。使整個結(jié)構(gòu)件處于預(yù)熱狀態(tài)。  

    3. 鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼焊接采用混合氣體保護焊,由于混合氣體保護焊電弧穩(wěn)定,飛濺小,能實現(xiàn)熔滴過渡頻率穩(wěn)定的短路過渡,可焊接細晶結(jié)構(gòu)鋼,焊縫機械性能優(yōu)于純Ar或CO2氣體保護焊。








鋼nm360耐磨板焊接時出現(xiàn)的問題

   漣鋼nm360耐磨板的廣泛應(yīng)用，因此采用Ar+CO2混合氣體保護焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。焊接線能量的選擇，耐磨鋼板為低合金鋼,在其熱影響區(qū)易產(chǎn)生低淬硬組織,從而導致產(chǎn)生冷裂紋,

   另外鋼材的熱處理狀態(tài)從熱軋、正火到調(diào)質(zhì),焊接線能量則隨之降低,線能量對于焊縫金屬的抗冷裂性和機械性能有明顯影響。因此從減少淬硬傾向及冷裂紋的產(chǎn)生、避免焊接過程中奧氏體的過熱、減少高溫區(qū)停留時間的出發(fā)點考慮采用較小的線能量能減少焊接缺陷的產(chǎn)生。

應(yīng) 用：NM360耐磨鋼版被寬泛利用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工事機械等，也罕用作為屈從強度≥700MPa高強度構(gòu)造鋼運用。

 





 漣鋼nm360耐磨板的作用

重要是在須要耐磨的場合或部位提供掩護，使設(shè)施壽數(shù)更長，縮小培修帶來的檢修停機，相應(yīng)的縮小資金的投入。
性 能：屈從在800多，抗拉強度在1000上NM360耐磨板主要應(yīng)用于礦山設(shè)備、火電廠：超速磨煤機筒體襯板、裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板等高強度作業(yè)上，具有很好的耐磨性。
耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上
對比得出耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點。
高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：