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Q345R（R-HIC）抗硫化氫耐腐蝕鋼板技術(shù)條件，舞陽鋼廠

1、使用范圍

本技術(shù)條件使用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8-150mmQ345R（HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R（R-HIC）表示。

2、牌號說明 133++9375++2011

Q345R（HIC）-Ⅰ指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC）,成分要求熔煉分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。

Q345R（R-HIC）-Ⅰ指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗做抗氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B類執(zhí)行。

4、技術(shù)要求

4.1化學(xué)成分133++9375++2011

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不做驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+M0+V）/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

表2

4.2冶煉方法133++9375++2011

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

4.3交貨狀態(tài)：正火。

4.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

4.5力學(xué)性能

4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

4.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度≤200HB。

4.6超聲波檢驗：鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別1級。

4.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及實驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項目。

5、檢驗規(guī)則

5.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。

5.2鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。

5.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2014的規(guī)定。

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。