| 供應(yīng)烘缸噴涂 噴涂烘缸 造紙烘缸噴涂 濟(jì)南銳成公司 |
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丹東新興造紙機(jī)械有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)加工 | |
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供應(yīng)烘缸噴涂 噴涂烘缸 造紙烘缸噴涂 濟(jì)南銳成公司 點(diǎn)我去除廣告 造紙烘缸超音速電弧噴涂技術(shù) ★烘缸現(xiàn)場(chǎng)超音速噴涂不銹鋼合金，精磨拋光。 ★新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金強(qiáng)化 ★造紙蒸球內(nèi)外壁，涂布輥，壓光輥噴涂 ★烘缸壓傷腐蝕現(xiàn)場(chǎng)電刷鍍修補(bǔ)，鏡面拋光。 烘缸是造紙機(jī)常用部件， 其表面狀況直接影響紙張質(zhì)量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損。由于烘缸材料一般采用ht200，含碳量高，理論形成的腐蝕原電池?cái)?shù)量多，常態(tài)下比普通碳鋼更易腐蝕。同時(shí)，紙漿及其雜質(zhì)的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對(duì)烘缸表面造成劃痕。調(diào)查表明，大部分烘缸使用1年后就需要進(jìn)行磨缸，腐蝕和磨損嚴(yán)重的烘缸半年就需磨缸。 對(duì)于烘缸表面的腐蝕和磨痕，多數(shù)紙廠采用磨缸處理，反復(fù)磨缸對(duì)烘缸強(qiáng)度影響較大，同時(shí)也不能從根本上解決問(wèn)題；也有采用鍍硬鉻處理，鍍鉻層薄且成本高，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。超音速電弧熱噴涂技術(shù)是較好修復(fù)烘缸表面腐蝕和磨損的方法。它具有生產(chǎn)效率高、成本低、工件受熱小等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)烘缸現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)有著重要的作用。 噴涂基本工藝 進(jìn)行噴涂的基本工藝包括：表面找平－除油－噴沙除銹－噴涂－檢查（預(yù)驗(yàn)收）－封孔－驗(yàn)收。 1、表面找平：對(duì)于新缸而言，此工序可略。對(duì)于服役舊缸，由于局部磨損或腐蝕，有時(shí)出現(xiàn)凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補(bǔ)平。如果存在局部舊涂層，應(yīng)設(shè)法噴沙除棄或砂輪磨平？傊，待噴涂的工作面應(yīng)大致平滑、無(wú)凹坑、無(wú)突起。 2、除油去脂：新管在加工或儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，偶爾會(huì)沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進(jìn)入下個(gè)工序。 3、噴砂除銹：按照一定的工藝制度（詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)書(shū)中技術(shù)部分）進(jìn)行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵點(diǎn)是： ●空壓機(jī)一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風(fēng)壓>;6 kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。 ●采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優(yōu)質(zhì)砂。若采用石英砂，應(yīng)選用不含粉塵、有棱角、干燥、無(wú)雜質(zhì)及一定顆粒范圍的砂粒。 ●噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。 ●噴砂完畢后應(yīng)及時(shí)吹掃浮塵，與噴涂間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。 4、噴涂：噴涂是***重要的工藝環(huán)節(jié)，其操作要點(diǎn)是： ●調(diào)整好噴涂設(shè)備的工藝參數(shù)，運(yùn)行要穩(wěn)定。不可經(jīng)常斷弧或不具備正常噴涂條件。 ●噴涂距離和噴涂角度要嚴(yán)格控制，它們對(duì)涂層性能有較大影響。 ●噴涂遵循“上下噴左側(cè)移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側(cè)移動(dòng)一道位。待右移1m左右時(shí)，再返回噴涂，如此進(jìn)行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過(guò)熱。 5、檢查（預(yù)驗(yàn)收）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無(wú)翹起、無(wú)裂紋、無(wú)脫落等明顯外觀問(wèn)題，即可***終封孔。 6、封孔：對(duì)防腐涂層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對(duì)頭。 |
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